樓站式制砂機生產線，也被稱為制砂樓、樓式制砂機、骨料優化系統等，其采用層疊式結構設計，將生產線高度集約成塔樓式布置，同時利用重力向下定理，將物料下滑運輸，既節省電力消耗，又節省占地面積。

該設備樓站式布局，將制砂機、選粉機、除塵器、振動篩、拌濕機等10余種設備集成一體，整個系統砂石同出，符合國家對質量、節能及環保的各項要求，具有技術先進、成效顯著、應用范圍廣、推廣前景好的特點，真正實現了綠色生產目標。同時也對砂石行業轉型升級和高質量發展、生態文明建設等起到了積極的促進作用。

樓站式制砂機生產線

樓站式制砂機生產線——高品質機制砂石生產技術推動行業更健康發展

樓站式制砂機生產線對傳統的立軸式沖擊制砂機進行優化設計，采用創新工藝路線和系統布局形式，改善了傳統生產線環保差、占地大、不節能的缺陷；砂石同出制砂樓生產粗骨料和機制砂達500t/h，機制砂樓站生產純高品質機制砂達350t/h。

機制砂樓站的核心設備是HVI制砂整形機，能成功實現對石屑細小顆粒的精確破碎，并具備對機制砂顆粒的整形效果，成品砂噸能耗僅1.5-1.8kWh/t，相比立軸破節約能耗50%。

樓站式制砂機生產線適用范圍廣泛

一、適用范圍

高品質機制砂石制備，綠色礦山建設，機制砂石骨料工廠。

二、技術內容

系統原理：采用干法生產工藝實現礦石破碎整形、粉量控制、顆粒分級等過程的有效控制，利用風選有效分離破碎過程中的泥粉，并將工藝裝備集成樓站式結構。

關鍵技術：（1）破碎整形一級配調整技術；（2）復合選粉及顆粒分篩技術；（3）自適應加濕技術；（4）高層多點重載荷樓站式技術；（5）一體式收塵儲粉—散裝技術；（6）智能控制技術。（7）整形制砂機、高效選粉分級機、加濕機等裝備。

系統優勢：在相同工藝流程中，樓站式結構的占地面積僅為平面式結構的1/5，模塊化鋼結構相比全混凝土結構無養護時間，全鋼結構樓能快速制造和安裝。樓站內各工藝模塊高度集成，結構緊湊，環保優良，外形美觀。

樓站式制砂機生產線技術內容圖解

三、典型實例及成效

該技術的HVI制砂整形機、風選工藝設備、樓站式制砂系統、樓站式高品質機制砂石工藝以及柔性倉儲調配系統等技術，相較于傳統的破碎工藝節能50%以上，砂石骨料粒型圓潤、級配連續。其中：

（1）粗骨料空隙率達到37%、表觀密度為2670kg/m3、堆積密度為1670kg/m3、壓碎指標7%；

（2）細骨料級配連續，完全符合國家標準的Ⅱ區標準，細度模式為2.6±0.2，表觀密度為2630kg/m3，堆積密度為1680kg/m3，壓碎指標8%，含粉量達到2.8%，粗、細骨料質量均達到國家Ⅰ類砂石標準。

同時，采用樓站式制砂機生產線布局結構后，節省占地面積的同時，由于物料通過自重自流，降低了系統能耗；采用柔性倉儲調配系統后，可結合生產和銷售情況將難以銷售的粗骨料用于制砂，提升企業經濟效益，同時解決了由于物料不平衡導致爆倉的問題。

整套系統對環境友好，無廢氣、廢水、廢渣、粉塵排放，采用中央除塵收塵系統與一體式收塵儲粉散裝模塊，將多余的石粉分點收集、統一存放和運輸，收集的石粉還能二次利用。

樓站式制砂機生產線加工技術，目前已成功推廣應用于多個大型綠色礦山項目建設中，未來發展前景廣闊。

樓站式制砂機生產線—泉興時產300噸精品機制砂項目應用案例

泉興時產300噸樓站式制砂機生產線項目現場

該項目是一條集石料生產與制砂為一體的新型生產線，位于福建泉州，采用紅星機器EPC總承包方式，設計機制砂臺時產300t/h。

主要技術指標：

（1）成品率：90%~95%。

（2）綜合能耗：2.5~3.5kw·h/t。

（3）成品粒形：優。

（4）粉塵排放：≤10mg/m3。

（5）廢水排放：0。

（6）噪聲：廠房外≤60dB。

樓站式制砂機生產線采用干法制砂工藝實現對礦石破碎整形、粉料量控制、顆粒分級等過程的有效控制，采用空分有效分離破碎過程中的泥粉，環保、零廢水排放，粉塵排放濃度低，噪音低。且工藝設備集成在樓站式，裝備靈活方便，占地面積小，產品可根據需求調整，經濟效益明顯。