陶粒是一種性能優異的人工輕集料，根據資源條件不同，利用粘土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢物等，經過破碎、粉磨、制球、煅燒、冷卻、篩分等工藝可以生產出不同粒度和形狀的陶粒產品，以適應市場需要。目前我國陶粒煅燒所用的回轉窯是整個生產工藝的關鍵設備。

陶粒生產工藝和設備：

1、破碎。顎式破碎機和錘式破碎機組成二級破碎系統，以控制破碎粒度在≤8mm。

2、粉磨。球磨機，較高的粉磨效率，組成閉路系統。烘干物的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。

3、制球。圓盤造粒機的料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。可以根據不同窯的產量，配備不同數量的圓盤造粒機。該系統自動化程度搞，工藝連續。

4、煅燒。料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

5、成品冷卻。陶粒砂冷卻采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，減少能量消耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

6、篩分。出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒回轉窯的結構特征和生產原理：

目前我國生產陶粒的主要設備就是回轉窯。陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

陶粒回轉窯廣泛用于黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣、白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。

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