回轉窯作為煅燒的主要設備，在各個行業應用廣泛。隨著市場對回轉窯的需求越來越多，其規格要求也不斷擴大。回轉窯的主要參數包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉速、物料在窯內停留時間、填充率等。通過實驗數據和相關分析、生產中經驗的總結，逐步完善和優化回轉窯的主要參數的計算和選型，科技的發展進步促進了回轉窯的廣泛實際應用。

1、長徑比

長徑比(L/D)是回轉窯的一個很重要的參數。長徑比的選擇要考慮到原料性質、產量、質量、熱耗及整個工藝要求，應保證熱耗低、供熱能力大、能順利完成一系列物理化學過程。此外還應提供足夠的窯尾氣流量并符合規定的溫度要求，以保證預熱順利進行。生產氧化球團礦時常用的長徑比為6.4～7.7。早期曾用過12，近幾年來，長徑比已減少到6.4～6.9，長徑比過大，窯尾廢氣溫度低，影響預熱，熱量容易直接輻射到筒壁，使回轉窯筒壁局部溫度過高，粉料及過熔球團粘結于筒壁造成結圈現象。

2、內徑和長度

回轉窯尺寸的方法是：在回轉窯進料口處的氣流速度設計時取28～38m/s，按此計算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉窯球層的厚度，取出回轉窯的有效內徑和選定的長徑比即可求出有效長度。

3、傾斜度、轉速及物料在窯內的停留時間

回轉窯的傾斜度和轉速的確定主要是保證窯的生產能力和物料的翻滾程度。根據試驗及生產實踐經驗，傾斜度一般為3%～5%，轉速一般為0.3～1.5r/min。轉速高可以強化物料與氣流間的傳熱，但粉塵帶出過多。物料在窯內停留時間取決于料流的移動速度，而料流的移動速度又跟物料粒度、黏度、自然堆角及回轉窯的傾斜度、轉速有關。物料在窯內停留時間一般為30～40min。

4、填充率和利用系數

窯的平均填充率等于窯內物料體積與窯的有效容積之比。國外回轉窯的填充率一般在6%～8%。回轉窯的利用系數與原料性質有關。磁鐵礦熱耗低，單位產量高，但是由于大、小回轉窯內料層厚度都差不多，大窯填充率低，因此長度相應取長些，以便保持適當的焙燒時間。

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