隨著國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)的引進(jìn)，我們發(fā)現(xiàn)中速磨煤機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造材料上與國(guó)外相比還存在很大的差距，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)煤粉制備設(shè)備廠家的積極創(chuàng)新。我公司通過(guò)對(duì)中速磨煤機(jī)的技術(shù)研究，不斷提高了該設(shè)備的設(shè)計(jì)性能。

紅星中速磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)：

1、 調(diào)整設(shè)備冷風(fēng)管道尺寸設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的設(shè)備冷風(fēng)管道尺寸偏小，導(dǎo)致機(jī)內(nèi)通風(fēng)量不夠，產(chǎn)量降低。我們?cè)谠龃罄滹L(fēng)管道尺寸之后有效解決了這類(lèi)問(wèn)題。

2、 調(diào)整磨輥與磨碗間隙

將磨煤機(jī)磨輥與磨碗間隙調(diào)整至3mm，同時(shí)按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)磨輥頭與加載螺栓之間的間隙、彈簧加載力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使得磨煤機(jī)研磨能力得以提高。

3、 加載框架的新式設(shè)計(jì)

將早期的鑄造型加載框架改為經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的焊接型加載框架，消除了鑄造缺陷帶來(lái)的設(shè)備隱患。同時(shí)將加載框架的導(dǎo)向裝置由滑動(dòng)摩擦副改為滾動(dòng)摩擦副。在提高壽命和改善工作摩擦條件的同時(shí)，也大大減少了更換時(shí)間。

4、 下架體密封環(huán)的改進(jìn)

下架體密封裝置是由四圈石墨塊組成的密封環(huán)構(gòu)成，其中上面一圈與磨盤(pán)支座軸之間有1mm間隙下面三圈緊箍在磨盤(pán)支座軸上、四圈密封環(huán)外圈用彈簧勒緊補(bǔ)償石墨塊與磨盤(pán)支座軸磨損產(chǎn)生的間隙。新的密封結(jié)構(gòu)采用帶有密封風(fēng)室，分上下兩部分的壓差接觸式與石墨端面接觸式密封，這樣可保證煤粉不能進(jìn)入密封風(fēng)室對(duì)下部密封造成不利的條件。

5、 加載負(fù)荷直接通過(guò)減速機(jī)傳至磨機(jī)基礎(chǔ)．加載力均勻傳遞．磨機(jī)能安全地、穩(wěn)定地運(yùn)行。

6、 加載力能自動(dòng)調(diào)整

耐磨件在磨損后，液壓變加載裝置能夠自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整加載力．進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償：彈簧加載則需進(jìn)行定期停機(jī)調(diào)整加載力，調(diào)整彈簧的壓縮量，確保磨機(jī)出力不會(huì)下降。MPS磨還能根據(jù)鍋爐煤量的需求情況，實(shí)現(xiàn)變加載，加載壓力根據(jù)需要的煤量進(jìn)行調(diào)整，能夠根據(jù)要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

我公司中速磨煤機(jī)通過(guò)采取一系列改造措施后，產(chǎn)粉量大大提高，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了理想的環(huán)保效益，成為火電廠的理想加工設(shè)備。