國內白鎢礦資源豐富，但是大部分礦石性質嵌布粒度偏細，屬于難選礦石。因此，通過選礦工藝技術的研究分析實現對白鎢礦的有效選別，對于實現白鎢礦的綜合利用價值有著重要意義。

白鎢礦礦床中主要有用礦物為白鎢礦、黃銅礦、黃鐵礦等，主要脈石礦物為透輝石、螢石、方解石、石榴石、石英、長石、綠泥石、磷灰石等，白鎢礦粒度范圍較寬，粗至0.8mm，細至0.009mm，大多數在0.04～0.3mm，屬中細粒嵌布。

因白鎢礦嵌布粒度較細，要磨至0.2mm才基本單體解離，從而增加了重選回收難度。按入選礦石粒度細的特性，為降低選礦生產成本，在不增加浮選設備時，靠少量重選設備增大處理量，特別是當原礦品位降低和原礦泥化較嚴重時仍能保持較好的技術經濟指標，進行了在粗磨下采用重選丟尾、提高浮選入選品位、減少浮選礦石量、降低選礦成本的重-浮聯合流程研究。

重-浮聯合選礦流程

工藝流程圖：

1、棒磨一細篩閉路磨礦

白鎢礦性脆，易過粉碎，而石榴子石硬度大、難磨，磨礦過程中應及時將已單體解離的白鎢礦排出。為此采用捧磨一細篩閉路磨礦，使終磨礦細度控制在-0.23mm，為重選創造適宜條件。

2、重選粗選和粗精礦精選

通過試驗，確定原礦可不分級不脫泥直接用螺旋選礦機粗選，得粗精礦、中礦、尾礦和溢流礦。粗選中礦用搖床選別，也產出四種產品。其中搖床中礦返回搖床再選，其余產品與螺旋溜槽粗選相應產品合并。閉路試驗指標見下表。

由表中可以看出，重選可丟棄產率達74.16%的尾礦，大大減少了浮選的礦石量。重選粗精礦含w03為30．5％。主要為白鎢礦、硫化礦、石榴石等，而螢石、方解石、磷灰石等含鈣脈石礦物很少，可采用普通常溫浮選藥劑。選出硫化礦后，再用Na2CO3或NaOH調漿，改性水玻璃抑制脈石，改性脂肪酸浮選白鎢礦。作業回收率達97％以上。

3、細泥(溢流)礦的浮選

重選溢流(細泥)礦，均為—20μm細泥，用重選難以回收，采用浮選法先浮硫化礦，再用Na2CO3、改性水玻璃和改性脂肪酸選白鎢礦，可獲品位(WO3)10.34%的白鎢粗精礦，作業回收率83.46%。該粗精礦除含白鎢礦外，還有大量方解石、螢石及少量石榴石、磷灰石、硫化礦等，采用常規白鎢加溫精選工藝，即加水玻璃，加溫攪拌，然后脫藥，為強化抑制作用，可添加少量LN藥劑，浮選白鎢精礦品位(WO3)54.30%，作業回收率90.12%。重-浮聯合選別結果如下表：

總結

1、用棒磨～細篩閉路將礦石磨至-0.23mm是防止白鎢礦過粉碎，保證鎢回收率的重要措施。

2、用螺旋溜槽全粒級入選，可丟棄74.1%的尾礦，產出含方解石、螢石和磷灰石極少的重選粗精礦，用簡單的浮選法就可直接得到合格商品白鎢精礦，流程簡單，可提高選廠處理能力，與全浮流程比，選礦成本低，經濟效益好。

3、少量(占原礦22.23%)細泥礦用浮選法回收白鎢礦是確保鎢回收率的重要手段。

4、采用重一浮聯合選礦流程，對品位（WO3）1.47%的白鎢礦礦石進行選別，可獲品位66.58%的白鎢精礦，鎢回收率82.15%。

鎢礦重一浮聯合選礦工藝，充分利用礦物密度差異和嵌布不均特點，在粗磨時丟棄多量尾礦，可降低選礦成本，能有效適應原礦品位降低和原礦泥化較嚴重的情況，但工藝流程稍嫌復雜，有待進一步擴大試驗。