隨著國內水泥行業的不斷發展，節能環保已經成為行業發展的重要技術指標，各大水泥廠都在積極選用節能環保的水泥生產線設備及工藝。所以，打造綠色環保的水泥生產工藝設備成為我們水泥設備生產廠家的重要職責。目前，我們在新型干法水泥生產線上的設備及工藝的環保性能已經取得突破進展。

我們都知道，水泥生產工藝流程主要是：生料制備、預熱分解、熟料煅燒、水泥制成這四個步驟，其中用到的主要設備就是水泥磨、輥壓機和回轉窯。所以，這些設備的生產效率及環保性能的高低直接關系到整個生產線，是水泥生產的核心設備。本文主要關注這些設備的環保性能的發展。

1、設備發展

立磨以其粉磨、烘干效率高，人磨物料粒度大，粉磨物料適應性好，工藝流程簡單，空間布置緊湊，維護費用低等優點，在生料粉磨系統中的應用得到了迅猛發展。水泥立磨終粉磨產品，完全可以和球磨機媲美，能夠滿足各種工程需要。輥壓機和立輥磨，是近幾年在水泥行業粉磨系統中廣泛采用的節電設備，應該說都取得了顯著的效果。但立輥磨已經廣泛應用于生料終粉磨，應用于水泥的終粉磨也已經起步，而輥壓機卻晚了一步，輥壓機生料終粉磨才剛剛起步，輥壓機水泥終粉磨尚處在研發階段。根據中國水泥行業的資深專家的統計，在歷年新建水泥項目中，水泥立磨終粉磨的選用率見下表：

除此之外，新型水泥回轉窯采用高固氣比水泥懸浮煅燒新工藝構思新穎，過程簡潔可靠，投資省，熱效率高，余熱利用充分，適應性強，增產潛力大，經濟和環境效益顯著。多項指標創新型干法技術水平(與同規格普通新型干法水泥技術相比，增產40％以上，節煤20％以上，節電15％以上，S0：減排70％以上，NOx減排50％以上)，實現了回轉窯水泥熟料煅燒技術一次新的突破。

2、工藝技術進步

在生產線上水泥窯由于生料分解要消耗大量的能量，為了減輕窯的負荷將分解功能移出窯外，專門設置了分解效率比窯更高的分解爐，由此形成了窯外分解窯。水泥磨的主要能耗用于物料粉碎，現有的輥壓機預粉磨、輥壓機聯合粉磨系統都是在不同程度上的粉碎移出，有效地降低了能耗。

聯合粉磨系統就是要利用輥壓機和球磨機各自的長處，有好的顆粒級配和球形度。我們在聯合粉磨系統中，進一步把輥壓機做大、并加大其循環負荷，就能將大部分粉碎功能在磨外完成，留給球磨機的任務就主要是整形了，這就形成了磨外粉碎磨。從而使球磨機的負荷大幅度減輕，便可以把球磨機的規格縮小并改為單倉磨，不但減輕了球磨機本身的能耗，而且降低了系統阻力。我們就不同粉磨流程運行的相關參數進行了匯總對比如下表：

通過以上設備及工藝的分析可知，國內的水泥生產工藝的環保性及生產效率已經大大提高，能夠滿足環保生產的各項指標。我公司在水泥設備生產中有幾十年的經驗，能夠根據客戶的不同技術要配置生產線設備及工藝，保證滿足客戶需求。