澳大利亞某礦山新開采的礦石為含銅、硫、鐵的多金屬硫化礦，該礦中銅、鐵品位較高，回收價值較大。下面本文對銅硫鐵礦選礦進行研究實驗，旨在通過試驗制定適合于該礦的合理選礦工藝流程，充分回收礦石中的銅、硫、鐵等有價金屬，并為選礦廠初步設計提供依據。經過試驗研究表明，采用銅、硫依次優先浮選，浮選尾礦磁選回收鐵的工藝流程可獲得合格的銅精礦、硫精礦、鐵精礦，選礦指標較佳。

1、礦石性質

我們對來自澳大利亞的大塊原礦進行了加工制樣，并進行了工藝礦物學研究。研究表明，該礦主要有價組分是銅、硫、鐵，且均以獨立礦物存在，原礦含銅0.51%、鐵52.58%、硫2.28%。該礦主要金屬礦物為磁鐵礦，黃銅礦和黃鐵礦，并含有少量磁赤鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等，以及微量閃鋅礦和方鉛礦。非金屬礦物有石英，其次為磷灰石、黑云母、碳酸鹽礦物、斜長石、普通角閃石及少量的白云母、綠泥石和絹云母。礦石中的各礦物的粒度均以粗粒嵌布為主，且分布不均勻，其中磁鐵礦的粒度相對較粗，黃銅礦的粒度次之。因此礦石中的鐵礦物和主要銅礦物均易于單體解離。

2、試驗

（1）試驗礦樣

從來自澳大利亞的大塊原礦中，選取具有代表性的少量礦石用以原礦多元素分析及物相分析。剩余原礦則經破碎、篩分至-2mm粒級，通過混勻、縮分取樣裝袋，制成選礦試樣。以下所述“原礦”均為-2mm粒級選礦試樣。

（2）試驗方案

硫化銅礦石的可浮性一般較好，由于礦石中銅礦物種類不同，其浮選指標差異較大，相同銅礦物，在不同的介質環境條件下，其可浮性也存在差異。此外，磨礦過程紅星石單體解離狀況也對銅礦物的可浮性產生影響。

本研究以“浮選-磁選”為主干流程。在生產實踐中，銅硫浮選分離的主要工藝流程包括：銅硫混合浮選后抑硫浮銅、優先浮選以及部分優先浮選（等可浮）的工藝流程。先期探索試驗結果表明：采用銅硫混合浮選工藝流程時，銅精礦含硫、硫精礦含銅均較高，銅硫互含現象嚴重，分離困難。因此，試驗選用優先浮選的工藝流程對該礦銅硫進行選別回收，銅硫浮選尾礦則進行磁選回收鐵。

（3）試驗藥劑及設備

本實驗研究所用的藥劑主要有石灰、乙黃藥、丁銨黑藥、MA-1、MOS、Z-200、Mac、PAC、硫酸、硫酸銅、亞鐵、銨、2號油等，試驗用水為民用自來水。所用設備為圓錐球磨機、浮選機、濕式永磁筒式磁選機。

（4）試驗流程

詳細考察了銅、硫選別指標的各影響因素，確定了各較好選礦試驗條件，選銅條件試驗流程如圖1所示，選硫條件試驗流程如圖2所示。

3、結論

（1）礦樣主要金屬礦物有磁鐵礦，黃銅礦和黃鐵礦，其次為磁赤鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦。非金屬礦物有石英，其次為磷灰石、黑云母、碳酸鹽礦物、斜長石、普通角閃石及少量的白云母、綠泥石和絹云母。

（2）采用“浮選—磁選”主干流程，在磨礦細度為-74?m占65%條件下，以石灰為黃鐵礦抑制劑、Z-200+Mac為組合捕收劑優先浮選回收黃銅礦，選銅尾礦以和銅為活化劑、丁基黃藥為捕收劑回收黃鐵礦，浮選尾礦采用一粗一掃流程磁選回收磁鐵礦。

（3）在原礦含銅0.51%，鐵52.58%，硫2.28%條件下，試驗可獲得含銅22.14％、回收率為85.09％的銅精礦，含硫40.81％、回收率為58.71％的硫精礦，含鐵67.97%，磁性鐵回收率為92.00%的鐵精礦，選別效果較好。

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