石灰回轉窯簡稱石灰窯，是一款技術比較成熟的回轉窯設備，主要針對石灰煅燒生產。紅星機器是國內為數不多的大型回轉窯廠家之一，經過多年的技術研究與創新，目前已經開發并投入市場使用的有800t/d、1200t/d、1500t/d等型號的石灰回轉窯系列產品，在國內國外市場銷量及口碑都相當好。

1、當前石灰回轉窯技術概況

在國外先進技術基礎上，通過現場安裝、調試達標，建立活性石灰試驗室進行研究，可根據原料品位確定產品質量指標和燒成工藝；可以采用多種燃料，氣體燃料、固體燃料（煤粉、石油焦）和固體氣體混燒及采用高溫預熱技術或空氣燃燒技術，以充分利用低熱值氣體燃料；根據原料、燃料的不同，參考國外公司技術改進并優化主機設備結構和主要技術參數；增加預熱器單位預熱面積和提高預熱均勻性，保證預分解率達到20%以上。在規范操作規程條件下，1000t·d石灰回轉窯生產線日產量已達到1100t以上，出預熱器廢氣溫度由250℃降到220℃以下，其性能達到先進水平。

2、優化石灰回轉窯耐火材料設計選材和創新砌筑方案

石灰回轉窯使用的耐火材料一般采用澆注料和耐火磚。用于轉運溜槽和窯尾部分的澆注料，主要承受石灰石沖擊磨損和高溫氣流的沖刷，所以選取熱震穩定性好、抗沖擊和抗磨性好的耐火材料，其抗壓強度為100～110MPa，使用壽命1年以上。耐火磚主要用于預熱帶、過渡帶和燒成帶:預熱帶和過渡帶可采用高鋁復合磚，這種耐火磚有較好的強度和隔熱性，使用壽命可達1.5年；燒成帶可采用特種磷酸鹽復合磚，這種耐火磚隔熱效果較好，可使窯皮溫度保持在260℃以下，使用壽命1年左右。創新研制的預制塊與澆注料組成的新型砌筑形式只要選材合理，保證預制塊質量，窯皮溫度可下降到250℃以下，使用壽命可達2～3年。

3、石灰回轉窯系統余熱利用

石灰回轉窯生產屬高能耗、高排放行業，余熱回收利用及實現節能減排日益受到石灰生產企業的重視。利用回轉窯排放的220～280℃的廢氣余熱，通過換熱器產生熱水用于采暖和洗浴，已在部分石灰企業得到應用。對于煙氣量大于10萬Nm·3h的石灰回轉窯，利用廢氣余熱進行余熱發電也取得初步成效。利用國家科技支撐計劃課題成果，采用ORC（有機工質）技術，根據1000t·d石灰回轉窯生產線廢氣溫度270～280℃，廢氣量13萬Nm·3h，在建的示范余熱發電站，可實現余熱發電1000kW，投資控制在1.5萬元·（kW·h）以下，可使用戶獲得較好的經濟效益。

紅星礦山機械廠家致力于回轉窯設備研發生產數十年，石灰回轉窯是目前我公司重點開發對象，對于石灰回轉窯的技術創新與優化是當前主要任務，為客戶科學合理的設計出性價比高的石灰回轉窯設備是我們的目標宗旨。