鑒于顎式破碎機襯板在破碎鐵礦石過程中容易松動、壽命短、破礦效率低、排礦粒度粗等缺陷，下面本文介紹一款新型顎式破碎機襯板巧妙設計、結構簡單、容易加工、互換性好，不易松動等優點。

1、現在采用襯板的設計方法，在顎式破碎機襯板破礦厚度增加80~110毫米后，其重量基本不變，避免襯板鑄造成本增加，提高了襯板使用壽命2~3倍；

2、現在設計襯板采用耐磨、耐沖擊高錳鋼材質ZGMn18Cr2鑄造，其在受到良好沖擊下，硬度由原來HRC30，提高到現在的HRC40以上，襯板硬度提高33%，而沖擊加工硬化程度更高，耐磨性也會更高；襯板鑄造時在此ZGMn18Cr2基礎上又加入合金成份鎳，提高淬透性，并進行時效處理，提高初始硬度，提高襯板使用初期未開始產生加工硬化層前的耐磨壽命；鐵礦1臺顎式破碎機，原來每臺每月消耗襯板一套，每年消耗襯板約為195噸/套x12月x1套=234噸改進后每臺2~3月消耗襯板一套，每年可節省8套x1臺=8套，可節省動顎、定顎襯板19.5噸/套x8套=156噸，節省襯板備件費156噸x9000元/噸=140萬元；

3、現在巧妙設計襯板背面的固定防松卡塊孔兩個，與顎式破碎機動顎本體上的防松卡塊相對應，在顎式破碎機動顎本體上設計防止村板松動的卡塊，與顎式破碎機動顎襯板上的固定卡塊孔相對應；防止襯板串動與松動，實現襯板破礦時“固定牢固”延長襯板使用壽命；克服以前原襯板在破碎鐵礦石過程中經常出現襯板松動、脫落等被動生產局面；

4、建立數學模型與實驗，研究顎式破碎機襯板破礦的波形、波峰高度和破礦力，破礦牙齒由小牙R40改進為大牙R70，提高顎式破碎機襯板對鐵礦石的擠壓、彎折和劈裂作用和破礦效率48%；

5、設計液壓自動調整排礦口裝置，減少工人勞動強度，實現自動調整排礦口的目的。

本新型顎式破碎機襯板在破礦過程中簡化維護檢修流程，解決了襯板松動、使用壽命短、破礦效率低、排礦粒度粗的難題；提高襯板本質性安全措施，達到簡便快捷，省時省力的目的；有效阻止和杜絕襯板松動，造成襯板脫落的難題。在顎式破碎機襯板安全破礦和提高安全可控度方面具有特別重大的意義，解決鐵礦的生產瓶頸，實現鐵礦石處理量870萬噸，鐵礦粉產量突破220萬噸，獲得良好經濟效益，具有很強的實用性和操作性，值得推廣。