顎式破碎機因結構簡單、工作可靠、制作容易、維護方便、設備和生產費用較低等優點，在一些環境較為惡劣的初級破碎中得到廣泛應用，所以，下面我們以顎式破碎機為例系統地探討消減振動的措施，具有廣泛的通用性。

1、顎式破碎機振動機理及破壞程度

顎式破碎機以動顎做簡單或復雜的擺動，分為簡擺式、復擺式和綜合式。大中型顎式破碎機一般是簡擺型顎式破碎機。

動顎板和固定顎板之間的夾角稱為嚙角，以PE900×1200顎式破碎機為例，嚙角角度為17°～24°，一般選取23°角，進料粒度不超過750mm，排料粒度95～165mm，礦石和石塊經進料口，由動顎板撞擊擊碎，并對固定顎板產生一個反作用沖擊力F（因礦石大小、礦石性質及沖擊角度不同，沖擊力F不確定），根據力學定律，破碎礦石的沖擊力F分解為一個向上沖擊力F*sin23°（對基座產生0.39F拉應力）和一個橫向沖擊力F*sin67°（橫向剪切力0.92F），因偏心軸轉速180～220轉/分鐘，所以沖擊力大，振動頻繁，根據現場實際情況，振動對破碎機設備及基礎產生如下破壞：

（1）二次灌漿層碎裂破壞；

（2）地腳螺栓產生變形、斷裂；

（3）偏心軸及相關部件損壞；

（4）破碎機其他配件損壞。

因為振動的產生是破碎機本身固有性質決定的，因此，對其產生的振動只能采取系統措施予以消減，從每一處可能產生破壞及可能產生諧振的地方，進行細致的、系統化處理，將振動控制在可接受范圍內。

2、利用橡膠板等現代新型材料減振

為了減輕振動，在安裝設備時，應在破碎機和基礎之間墊不小于10毫米厚的加布橡膠板做緩沖材料，待二次灌漿水泥牢固后，再擰緊地腳螺栓。但是，在使用中，由于顎式破碎機對基礎沖擊振動較大，對基礎和安裝的各個環節要求較高，一旦某個環節出現偏差或者設備零部件本身存在缺陷隱患，就會產生一些難以預料的故障。我公司就曾出現顎式破碎機二次灌漿層碎裂，造成機架不穩，地腳螺栓損壞嚴重等缺陷，甚至造成皮帶輪產生裂紋等嚴重事故（皮帶輪本身就存在內應力處理不當的缺陷，故障提前顯露），為合理解決這個難題，將二次灌漿層全部清理掉，同時對基礎上平面水平度進行超平，采用厚加布橡膠板替代二次灌漿層。

因PE900×1200顎式破碎機排放口寬度在120mm左右，上下振動變形量△x=120×tg23°=50.9mm，而且灌漿層厚度一般為25mm以上，因此，選用50～80mm厚的加布橡膠板（規格600mm×350mm×80mm，4塊，帶孔）作為二次灌漿層和減振層，使用24小時后，進行一次緊固，7天后再緊固一次，處理后，設備經兩年運行正常，沒有出現設備整體性大修，性能保持穩定。

加布橡膠板性能要求：比重：1.4～1.6，扯斷力：3.5～5.0MPa，伸長率：350～500%，硬度：50～70，使用溫度-50℃～80℃（根據使用環境選取，我公司地處高寒山區，冬季較低溫達-35℃）。

隨著科技發展，可以嘗試一些新型的有機減振材料，如硬木墊板、硅膠產品，丁腈橡膠、丙烯酸酯等，這些材料具有良好的彈性，能與接觸面很好貼合，拆卸容易，但選用中要注意環境溫度和現場用油程度。同時，這些新型減振材料，不僅用在破碎機減振上，也可用在振動篩等一些產生振動的機械上。