某銅、鉛、鋅多金屬硫化礦礦物種類繁多，銅、鉛、鋅硫化物共生緊密，嵌布粒度極不均勻，屬于易浮難分礦。針對該金屬礦石特點，按優先浮選工藝流程進行了磨礦細度、藥劑種類及用量條件試驗，確定了選銅、選鉛、選鋅作業流程，成功實現了銅、鉛、鋅的分選。

一、方案選擇

參考國內外現有銅、鉛、鋅選礦廠的生產實踐，確定試驗采用優先銅后選鉛再選鋅的浮選工藝流程。選銅作業采用二次粗選四次精選一次掃選流程，選鉛作業采用一次粗選四次精選一次掃選流程，選鋅作業采用一次粗選三次精選一次掃選流程。在銅粗選時添加硫酸鋅、硫化鈉作為調整劑，酯-11與T80作為捕收劑；鉛粗選添加石灰、硫酸鋅作為調整劑，A8與酯-11作為捕收劑；鋅浮選添加石灰、硫酸銅、丁基黃藥和2#油等常規藥劑進行選別。

二、磨礦細度試驗

由試驗結果知，隨著磨礦細度的增加，銅、鉛、鋅回收率逐漸增加，鉛回收率在磨礦細度為85%時發生變化，呈先略有降低后穩步升高的趨勢，銅、鉛、鋅品位總體呈降低的趨勢。另外礦石若細磨，由于銅離子的影響，在銅鉛鋅分離過程中，夾帶現象更嚴重。綜合考慮確定磨礦細度為-74μm粒級含量為85%較適宜。

三、銅粗選條件試驗

1、銅粗選捕收劑試驗

在相同條件下，本次試驗選用酯-11配合T80作為銅的捕收劑。隨酯-11用量增加，銅精礦中鉛、鋅、銀含量逐漸降低，回收率則呈上升趨勢，綜合考慮，選用酯-11+T80用量為60g/t+800g/t作為銅粗選較適宜的捕收劑。

2、抑制劑對銅粗選影響

由于銅粗精礦中鉛回收率仍高達39.01%，鋅為10.57%，這不僅會嚴重影響銅精礦的質量，而且也會造成鉛鋅資源的浪費。為了降低銅精礦中的鋅含量，需要添加閃鋅礦的抑制劑。試驗中采用硫化鈉與硫酸鋅作為閃鋅礦的抑制劑，硫化鈉與礦漿中的銅離子生成硫化銅沉淀，對閃鋅礦有很強的抑制作用，但硫化鈉用量不能超過200g/t，否則銅精礦的回收率會有所降低。在選礦中常采用兩種或兩種以上組合藥劑來提高藥劑的作用效果。

四、鉛粗選條件試驗

1、石灰對鉛浮選的影響

在礦漿中添加石灰有利于鉛浮選。將銅粗選尾礦及銅一次精選的中礦混合后作為鉛粗選的給礦，進行鉛粗選石灰用量試驗。鉛粗精礦鉛回收率隨石灰用量的提高而升高，當石灰量為2000g/t時鉛的回收率達到較高值，繼續添加石灰，鉛回收率則略有下降。

2、鉛捕收劑選擇

鉛3種捕收劑對鉛的捕收能力大小順序：A8+酯-11＞25#黑藥＞丁基黃藥+2#油，而選擇性的強弱順序亦為A8+酯-11＞25#黑藥＞丁基黃藥+2#油。25#黑藥本身兼有較強捕收性和起泡性，對鉛的捕收能力與選擇性均略強于丁基黃藥與起泡劑2#油的配合形成的混合捕收劑。A8與酯-11配合使用其捕收能力和選擇性遠強于25#黑藥、丁基黃藥+2#油，是該鉛礦的有效捕收劑，其用量為60g/t+5g/t。

3、鉛粗選抑制劑用量試驗

采用硫酸鋅作為鋅的抑制劑，隨著抑制劑用量增加，鋅的回收率下降趨勢明顯，鉛的回收率呈上升勢，在用量1000g/t時達到較大，再增加藥劑用量，鉛的回收率反而下降。因此，以硫酸鋅用量為1000g/t時為宜，此時鉛的回收率較高。

五、鋅粗選條件試驗

1、石灰用量試驗

石灰用量達到4000g/t時，由于泡沫發粘，鋅粗精礦中鋅的品位略有下降，回收率則達到較高值，因此石灰用量4000g/t為宜。

2、鋅粗選硫酸銅與丁基黃藥用量試驗

在石灰用量4000g/t條件下進行硫酸銅與丁基黃藥用量試驗。試驗結果顯示，硫酸銅用量400g/t、丁基黃藥用量80g/t時，鋅粗精礦中鋅的回收率達到較高值，所以選用該組用量。

六、浮選閉路流程試驗

在條件試驗和開路實驗基礎上，選擇較佳藥劑制度進行閉路流程試驗研究。閉路流程中銅選為二次粗選四次精選一次掃選流程，鉛選為一次粗選四次精選一次掃選流程，鋅選為一次粗選三次精選一次掃選的工藝流程。

在磨礦細度-74μm粒級含量占85%的條件下，采用該閉路流程處理礦石，獲得了足夠好的分選指標，其中：銅精礦含銅22.94%，回收率69.71%；鉛精礦含鉛51.46%，回收率70.63%；鋅精礦含鋅45.86%，回收率82.48%，所得單獨鉛精礦和鋅精礦都達到國家質量標準。

綜上，該復雜銅鉛鋅多金屬礦的選礦工藝確定采用優先浮選工藝流程。在磨礦細度為-74μm粒級占85%的條件下，銅選別采用二次粗選四次精選一次掃選流程，鉛、鋅分別采用一次粗選四次精選一次掃選流程和一次粗選三次精選一次掃選的工藝流程，處理該礦石，銅、鉛、鋅回收率分別達到69.71%、70.63%、82.48%，精礦品位分別為銅22.94%、鉛51.46%、鋅45.86%。