某選礦廠自投產以來選礦技術指標完成得都不理想，除了入選的原礦氧化率、結合率偏高、礦石性質波動較頻繁外，磨浮生產環節中也存在諸多問題，影響了選礦技術指標提高。就磨浮生產中的現狀及存在問題，選廠提出了相關改進措施。

一、選礦（磨浮）生產現狀

選礦廠破碎流程為二段開路碎礦流程，破碎至粒徑16mm左右；磨礦系統為“一段閉路磨礦分級”流程，有時為“二段一閉路磨礦分級”流程，礦山現場是選擇“二段一閉”還是“一段閉路”流程是依據原礦供給豐足度而定的，磨礦細度82%-200目左右；選別作業為兩個系列，均為“兩粗、一掃、兩精”浮選流程；脫水作業為“濃縮—過濾”二段流程，濃縮機為ZNF-9，過濾機為HTG-16-Ⅱ陶瓷機。目前，產品銅金屬回收率約55%，銅精礦品位約15%，精礦水分13%以下，年處理原礦約15萬t，年產精礦含銅約1100t，尾礦產率為95.7%。

二、存在問題及解決措施

1、磨礦均衡給礦

（1）問題。磨礦的均衡給礦實現主要是靠3#皮帶（粉礦倉下端）進行給礦均勻，但目前粉礦倉下端給礦存在不時斷礦現象，斷礦后需工人用鐵鉤掏、鉤礦等；磨礦臺效（給礦量）的控制主要是通過給料裝置與粉礦倉下端夾角進行調節（夾角大給礦量大，夾角小給礦小），但存在的問題是夾角大給礦量偏大球磨機吃不消，夾角適中則不時發生斷礦現象。

（2）改進措施。結合磨礦臺效的準確控制要求，引入小皮帶變頻給礦裝置以精確控制臺效，同時解決斷礦及均給礦問題。若暫時無法實現，須盡早引入振動給料裝置消除斷礦現象。

2、浮選機、精礦取樣機設備

（1）問題。從現場跟蹤看，Ⅰ系統粗1、粗2、掃選第4槽浮選機翻花現象嚴重，浮選中幾乎無泡沫層，浮選效率極低，其它的浮選機也存有不同程度翻花，還有的浮選機吸氣量較弱。現精礦取樣機已更換為管式取樣機，但存在管徑DN200偏大，加上精礦流趟量少（約5m3/h）且夾帶著泡，存在管式取樣機取樣不準確（偏低），取出的精礦礦樣對現場操作指導不強，取樣誤差較大（與人工取樣相比）。

（2）改進措施。①加強備品備件管理。建議隨時備好浮選機芯子。若發現浮選機有問題，就將芯子取出換上備用芯子，而后再從容檢修有問題的浮選機芯子，這樣既可以提高設備維修速度，減少流程不正常時間，又可以保證浮選機的檢修質量。②加強浮選機維護，積極貫徹“計劃維修、預維修”。有的浮選機翻花，可能是浮選機蓋板安裝不平，葉輪、蓋板垂直間隙不均勻（間隙調整到6～8mm即可），還有的浮選機吸氣量弱，可能是因為吸氣管堵塞，皮帶輪的皮帶松，主軸轉速低等，并不需要更換零件，而只需及時維護處理解決。③精礦取樣問題短時不可能解決，但為了達到及時指導浮選現場快速調整需求，建議用人工取樣暫時代替機械取樣，待小管徑取樣機來后再調整回來，只是日常管理中實時關注生產的累計精礦品位與實際出產累計精礦品位的差值。

通過上述改進，選廠各項技術指標均能達到設計水平。河南紅星機器廠生產破碎、磨礦、浮選系統等全套選礦設備，設備所有配件型號齊全，性能可靠，穩定耐用，得到廣大客戶的一致好評。