安徽某銅礦品位非常低，為了實現該低品位銅礦的綜合利用，紅星機器廠家對該礦的礦物學特征進行了詳細分析，并制定了簡單合理有效的浮選工藝流程，取得非常滿意的選礦指標。

一、礦石性質

礦石中的銅礦物主要為黃銅礦，另有少量的斑銅礦及微量的銅藍等；鐵礦物主要為磁鐵礦及少量的赤鐵礦，微量的褐鐵礦等；其它金屬硫礦物主要為黃鐵礦，偶見磁黃鐵礦等；金礦物為自然金及銀金礦等，銀礦物主要為碲銀礦及少量的硒銀礦等。黃銅礦是礦石中主要的銅礦物，也是要回收的目的礦物，嵌布粒度粗細不均勻。主要以不規則粒狀嵌布在脈石礦物中；少量沿黃鐵礦的晶粒間隙或裂隙充填呈不規則粒狀結構或少量與斑銅礦鑲嵌呈共結邊結構產出。

二、試驗方案及試驗結果討論

1、磨礦細度試驗

磨礦細度既要能使銅礦物盡可能的解離，又要防止球磨機過磨現象產生。粗選條件試驗共進行了四組對比試驗，磨礦細度分別是-0.074mm占53.5%、60.3%、66.1%、70.7%、76.9%。試驗結果可知，當-0.074mm含量在66.1%時銅精礦品位較高為21.5%，而回收率偏低；當-0.074mm含量在70.7%時雖然品位偏低但是回收率較高。之后隨著磨礦細度的增大品位和回收率都開始減小，原因是產生了過磨現象導致大量細泥產生。綜合考慮選擇磨礦細度為-0.074mm占70.7%。

2、石灰用量試驗

在磨礦細度為-0.074mm占70.7%、BK301用量30g/t條件下進行石灰用量試驗，選取0g/t、200g/t、400g/t、700g/t、1000g/t。試驗結果：銅精礦的品位隨著石灰用量的增加而增加，而回收率先增加后減少。原因是石灰的加入抑制了黃鐵礦。當石灰用量為400g/t時浮選指標均較好，此時銅精礦品位20.5%，回收率71.5%；當石灰用量超過400g/t之后銅回收率逐漸下降，原因是過高的pH值影響了黃銅礦的浮選。故綜合考慮選擇石灰較好用量為400g/t。

3、捕收劑種類試驗

在石灰用量400g/t、磨礦細度-0.074mm占70.7%條件下進行捕收劑種類試驗。分別選用丁基黃藥（加2#油）、BK301、PAC、Z-200各30g/t，試驗結果PAC和Z-200的選擇性很好，得到的銅精礦品位很高，但是回收率都偏低；而丁基黃藥和BK301的捕收性強，回收率都很高。而用BK301得到的銅精礦品位比丁基黃藥要高。故通過藥劑對比可以看出BK301既有很強的捕收性也兼有很好的選擇性。

4、再磨細度試驗

通過對再磨銅粗精礦進行了單體解離測定結果可以看出該礦石中有一部分銅與脈石、黃鐵礦和磁鐵礦致密共生，需要進行再磨才能達到單體解離，故進行再磨細度試驗。選取-0.038mm含量分別為75.8%（不再磨）、80.4%、85.8%、90%。

試驗結果是：進行再磨銅回收率明顯提高，原因是一部分嵌布粒度細的黃銅礦開始單體解離。當再磨細度為-0.038mm占80.4%后再提高磨礦細度回收率不再增加，說明此時單體解離不錯。再繼續增加磨礦細度回收率逐漸下降，原因是導致過磨現象產生，一部分細泥干擾了浮選機的浮選效果。故再磨細度定為-0.038mm占80.4%。

5、閉路試驗

根據以上各試驗條件，進行了閉路試驗。根據結果發現采用該工藝流程取得了較好的選礦指標。通過各條件試驗確立了該礦浮選的較好條件：磨礦細度-0.074mm占70.8%、石灰用量400g/t、一步浮銅BK301用量20g/t、再磨細度-0.038mm占80.4%。閉路試驗取得了銅品位23.10%、回收率91.68%的試驗指標。

綜上，紅星機器廠家從該低品位銅礦的礦物學特征出發，根據其特點制定了合理有效的浮選工藝，并獲得了非常顯著的選礦技術指標，為該低品位銅礦石的合理開采提供了相當可靠的技術依據。