球磨機的由來

第一臺球磨機是巴黎的Konow 和Davidson于1891 年發明的,距今已經有100多年的歷史了。

1891年Konow和Davidson申請了第一臺連續生產的管式球磨機專利。它是一個兩端用支撐裝置的圓筒，內裝研磨介質。圓筒繞水泥磨中心線回轉，研磨介質被摩擦力帶到一定高度后降落下來。物料連續的通過圓筒時收到研磨介質沖擊和研磨而成為合格產品。 研磨介質是鋼球時，磨機稱謂球磨機。

研磨介質是鋼棒時，磨機成為棒磨機。 球磨機規格主要尺寸是筒體直徑和長度，筒體長度與直徑之比成為長徑比。一般長徑比小于2的成為短磨，短磨不分倉；長徑比在3左右的成為中長磨，設兩倉；長徑比大于4的成為長磨，設3或4倉。

球磨機的現狀

我國的選礦技術受前蘇聯的影響較深，破碎設備在磨礦作業中主要以球磨為主，只有少數廠礦如包鋼、金堆城鑰礦、大姚銅礦及云錫公司為保護鎢、錫、銻、鑰等性脆易碎的礦物的粗磨而采用棒磨外，大多數廠礦都是采用球磨，不管是粗磨還是細磨。

我國一些大中型選礦廠球磨作業補加鋼球的較大球徑，與國外選礦廠球磨作業所用鋼球的較大球徑比較可以發現:在球磨機規格及給礦粒度水平基本一致的情況下，我國球磨作業所用鋼球尺寸明顯比國外大得多，約偏大20%以上，再加上我國球磨作業的補加球制度的不合理，破碎設備常只補加一種大球為主，導致球磨作業所用鋼球遠大于國外鋼球尺寸，從而惡化了磨礦過程。

當前我國球磨機主要可分為：水泥球磨機、管式球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機以及間歇式、溢流型、格子型等類型球磨機。轉速一般在：17~28r/min ，出料粒度一般在0.075-0.89(mm) 之間，產量從0.65~100t/h不等，總重量在5.5-175 t 不等。

當前我國球磨機發展面臨的幾個重要問題

1、球磨機配置相當昂貴：由于球磨機筒體轉速和很低(每分鐘15～25轉)，如用普通電動機驅動，則需配置昂貴的減速裝置。

2、生產成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產過程中，粉碎作業（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據分析，大約每生產一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

3、工作效率低：比如：在生產水泥的過程中，用于粉碎作業的電量約占全廠的2/3，據統計，每生產一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據分析，水泥球磨機輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉變為熱能和聲能而消失掉，這是一項很大的浪費。

4、體型笨重：大型球磨機的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

球磨機的未來

未來一年將是世界球磨機設備行業快速成長的一年，特別是對于中國國內的球磨機設備制造商而言，發展機遇好。企業必須苦練內功，加快自身產品的研發與創新，建立系統全面的售后服務網絡，同時準確把握市場脈搏，按市場需求組織生產、配置資源，優化產品結構、開拓市場、增收節支以更快更好發展，成為國內礦山機械行業面臨的一大挑戰。

各大礦山機械企業必須提前看到看到目前礦山球磨機設備械制造行業的大發展契機，一方面不斷提高技術服務水平，鞏固目前市場份額；另一方面，加大研發力度，以技術創新迎接行業設備改革浪潮。

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