磁選機設計過程中在確定圓筒轉速方面，圓筒的轉速過低時，對磁性介質的攜帶能力減弱導致卸礦能力降低，增大介質損失量。圓筒的轉速過高，超過臨界轉速時，磁性介質和入料中的固體顆粒一起緊貼在筒體的內表面上。

回收的磁精礦夾雜了大量的非磁性物，品位降低，影響系統密度調節和穩定性。粘接在筒體內表面的物料層減少了有效的分選空間，影響磁選機的處理量技術指標。

若粘接層過厚超過卸礦裝置的處理能力亦會增大系統的介質損失量。可見，合理的筒體轉速是保證磁選機經濟可靠運行的關鍵技術指標。

在傳動設計方面。由于筒體正常工作時的轉速較低，一般為數十轉/分。當原動機選擇為普通四極電機時，所需的減速比較大。磁選機的工作載荷大，一般要求16h/a運行，況條件也比較惡劣。從實踐來看，比較容易出現溫升高、易損件使用使用壽命短等問題。由此可見，進行合理的傳動設計是提高系統一可靠性的重要方面。

給礦方式方面。在濕式磁選領域，給礦方式對回收率和磁精礦的品位影響很大。在新型大顆粒磁選機中，由于結構比較緊湊，所以給礦方式方面需要引起特別的重視。在卸礦裝置方面，考慮到筒體內表面磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設立新型卸礦結構。