在眾多破碎設備中，反擊式破碎機以節能高產而著稱，這與其特殊的設計是分不開的。機架作為破碎機的主要部件，其剛度和強度直接影響到破碎機的整機性能。利用協同仿真分析技術可為機架后續的改進優化提供依據，使設計效率更高。

協同CAE集成環境及協同仿真軟件ANSYS Workbench是協同仿真分析技術的兩個主要組成部分。協同仿真軟件可以很好地實現對設計、仿真分析和試驗的協同與管理，極大地提高設計研發的效率和管理水平。

在對機架進行有限元分析時，可先在CAD軟件UG中建立機架的參數化模型，之后將其鏈接到ANSYS Workbench平臺，獲得所需的全部參數，并保持幾何模型的裝配關系不變，自動探測接觸關系，同時完成接觸單元的建立，大大節省了工作量，也便于保持和維護數據的一致性，實現設計、仿真的同步協同。

利用協同仿真分析技術對機架墻板的變厚度協同仿真分析，可反映結構強度變化，進而在減重優化過程中有一定的參考依據。對不同厚度的墻板對機架結構強度影響的分析可知，墻板對結構強度有重要的影響，改變墻板厚度，應力變化顯著。

機架的變形量在某些工況下較大，主要集中在后墻板側門的左上端，因此需要加強該處的剛度。在容易出現應力集中的區域，如機架與反擊板裝配位置處增加加固裝置，可在一定程度上減小應力，延長機架的使用壽命。

總之，協同仿真分析技術科更加準確、快速、便捷地對反擊式破碎機的機架進行仿真分析，有利于加快破碎機的研發進程。