在水泥廠(chǎng)水泥配料系統(tǒng)中，膠帶輸送機(jī)作為運(yùn)輸設(shè)備。但是在其運(yùn)行過(guò)程中，往往出現(xiàn)夜班故障多、膠帶跑偏、酌傷嚴(yán)重等現(xiàn)象，導(dǎo)致膠帶的壽命短、設(shè)備故障頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)作業(yè)。為了緩解這種情況，需要分析故障的原因及改進(jìn)措施。

影響膠帶輸送機(jī)壽命的因素及改進(jìn)措施如下：

1、膠帶高溫灼傷

冷熱受料點(diǎn)設(shè)計(jì)布置錯(cuò)位：工藝上將高溫料置于膠帶機(jī)尾輪方向的下料點(diǎn)，導(dǎo)致高溫料首先接觸膠帶工作面，這是造成膠帶酌傷的直接原因，即冷、熱料受料點(diǎn)設(shè)計(jì)倒置是膠帶灼壞的主因。如果工藝布置上將下料點(diǎn)的冷料和下料點(diǎn)的高溫熟料前后位置對(duì)調(diào)一下，將冷料置于底層，形成隔熱墊層，可解決這一矛盾。或?qū)⒗淞现糜诘讓樱菏芰喜贾脮r(shí)將冷料下料點(diǎn)和高溫熟料點(diǎn)對(duì)調(diào)一下，將冷料置于底層，這一矛盾就能得到解決。

2、膠帶在尾輪部跑偏嚴(yán)重

料流橫向沖擊是主因：膠帶跑偏與受料斗設(shè)計(jì)角度導(dǎo)致的大流量料流的橫向沖擊力有關(guān)。解決辦法是：一是加高進(jìn)料斗垂直段的高度，但受到設(shè)備標(biāo)高的限制；二是降低故障停機(jī)率，減少臨時(shí)停料故障；三是將料流轉(zhuǎn)90度角，使沖擊方向與膠帶前進(jìn)方向一致。或是改變漏斗給料方向減少橫向沖擊力，方法是將漏斗轉(zhuǎn)90度角，使料流方向轉(zhuǎn)90度后沖向膠帶前進(jìn)的方向。

3、環(huán)境和管理因素

環(huán)境和管理因素包括散熱條件、操作和管理因素等，這人就需要改善設(shè)備所在的環(huán)境條件，加強(qiáng)操作管理。

總之，影響膠帶輸送機(jī)壽命的因素有很多，但是這些均可以通過(guò)加強(qiáng)管理、改進(jìn)安全設(shè)施、改造設(shè)備等來(lái)克服。在生產(chǎn)中，要盡量避免膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)階段的不足，減少設(shè)計(jì)失誤，這對(duì)提高關(guān)鍵部件運(yùn)輸帶的壽命有很重要的意義。