在礦渣的生產中，為使礦渣微粉的質量及產量達到理想效果，可將水泥球磨機改造成微礦粉磨。在微礦粉磨機內倉位及內部結構的選擇設計是否合適，與粉磨效率有很大的關系。那么，在改造過程中應如何設計上述重要參數呢？下文詳細介紹。

（1）磨內倉位的選擇

磨內隔倉板將磨機合理地分為幾個倉室，使研磨體級配分倉配置，一臺磨機的分倉和倉的長短，主要根據磨機的規格和產品的細度要求及工藝方式而定，對微礦粉磨而言，力求細磨倉有足夠的長度。

（2）磨內襯板的選用

礦渣粉磨各倉選用襯板形式，隨著粉磨礦渣細度的變化。各倉襯板形式也應與之作相應變化，以滿足研磨體變小而接觸面積增大的特性。一倉、二倉選用小階 梯溝槽襯板，隔倉板前使用平襯板，第三倉選用小波紋襯板，并增加四道活化襯板（不等分安裝），來調整物料流速及料層厚度。為了更好激活研磨倉的研磨體，運 用正反螺旋活化襯板，讓研磨體在不同空間層面上受到激活，進而充分發揮研磨功能，改善離筒體表面較遠的鋼段運動強度，防止段層形成滯留區，從而實現粉磨效 率的提高。由于微礦粉磨磨內物料填充率低，襯板磨損大，為此可選用鉻錳鉬合金作為襯板材料來延長使用周期。

（3）隔倉板的改進

首先在保證篩分裝置通過能力的同時，又能使細碎后的礦渣強制篩分，較小粒徑的礦渣物料迅速進入后倉。較大粒度礦渣返回前倉得到重新破碎研磨，充分發 揮前倉破碎能力，為此把一倉隔板篦孔調至小于二倉隔板篦孔。為防止鑄鋼件難以加工成較小篦孔，可選用16 Mn合金板采取等離子切割方法來制作完成（2.5mm），使一倉物料的流速減緩，延長停留時間，這樣將較細的物料被強制提入細磨倉，使進入細磨倉的物料粒 度穩定性提高。

（4）磨尾出料裝置

研磨倉采用小鋼段作為研磨體，出磨裝置采用普通磨機的出料篦板。為防止運行中的碎段雜物出現堵塞現象，在磨尾出料篦板前采用具有料段分離功能的出料裝置，使物料強制出磨，而研磨體則返回段倉。