回轉(zhuǎn)窯結皮情況較常見，很多人認為是分解爐溫度過高或燃料過多引起的，實際不然，經(jīng)過調(diào)整操作與觀察，發(fā)現(xiàn)結皮問題是因為窯用燃料過多引起的。

分解爐是一種熱交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料廢氣溫度即不會過高，爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。如果分解率低從而增加窯的負擔，由于窯的熱交換效率低。為了保證熟料的正常煅燒就需要在窯內(nèi)再加燃料，但受燃料調(diào)和熱交換率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過高，而這一區(qū)域是‘稀料區(qū)’，且物料易在此區(qū)域部分角落產(chǎn)生循環(huán)，易造成嚴重結皮。

物料完全分解之前其本身溫度不會超過當時的平衡（一般在850℃左右）所以在分解爐內(nèi)適當多加燃料即不會引起上述區(qū)域的廢氣和物料溫度過高。而只有在爐內(nèi)物料分散不好、分布不均的情況下才會造成爐內(nèi)及出口氣體溫度高。因此當窯尾及上升管道溫度高時不能輕易認為是分解爐燃料加多了，而應認真分析原因。通常只要逐步減少些窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)，情況就會逐漸好轉(zhuǎn)。