永磁筒式磁選機構(gòu)造

永磁筒式磁選機根據(jù)其磁場強度、磁系排列、筒體結(jié)構(gòu)的不同，廣泛用于磁鐵礦分選、粗粒預選拋尾、過濾前濃縮、磁性加重劑量回收、濕式強磁選給礦預選以及石英砂等非金屬礦物除鐵提純等。永磁筒式磁選機由磁系、圓筒、分選槽、傳動裝置以及給料、排料各溢流裝置組成。

磁系排列和磁極數(shù)量對分選結(jié)果有決定性影響。根據(jù)筒徑大小，磁極一般為4-7極，極性沿周邊方向交替。圓筒用來吸附和運送磁性顆粒并防止礦漿浸入磁系。圓筒及其端蓋用非磁性、高電阻率和耐腐蝕材料制造。

分選槽一般用奧氏體不銹鋼制造，用橡膠或合成材料作內(nèi)襯，以防止磨損。一般用齒輪電動機或Y系列電動機通過減速機驅(qū)動圓筒旋轉(zhuǎn)。

通常采用鍶鐵氧體和鋇鐵氧體永磁材料制成磁塊，近幾年已開始采用稀土永磁材料如釹鐵硼磁鋼制成磁塊，雖然后者價格較高，但是磁性能很好，用量可減少。

目前常用鐵氧體永磁塊和稀土永磁塊組成復合磁系，這樣便顯著提高了磁選機性能（如磁場強度提高一倍以上），擴大了磁選機的適用范圍。近年來，又采用稀土永磁塊組成磁系，達到了更高的磁強強度和性能，如NCT系列全稀土永磁筒式磁選機。

永磁筒式磁選機參數(shù)

永磁筒式磁選機分類和應用

永磁筒式磁選機根據(jù)工作性質(zhì)的不同，有3種槽體結(jié)構(gòu)形式，即順流式、逆流式、半逆流式。

順流式磁選機適用于大于6mm的礦石；逆流式磁選機適用于小于2-3mm的礦石；半逆流磁選機適用于小于0.3mm的礦石。在給砂中磁選鐵礦含量低的情況下，即尾礦量大于50%時，三種槽形磁選機的工藝指標相近；當給礦中磁性鐵含量高，即尾礦產(chǎn)率小于30%時，順流式磁選機的工藝指標明顯超過逆流和半逆流磁選機。在實際生產(chǎn)中可根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦工藝流程選用合適的槽體形式。

永磁筒式磁選機除槽體差別較大外，其他部分與一般磁選機基本相近。

我國生產(chǎn)永磁筒式磁選機的生產(chǎn)廠家很多，各自根據(jù)自己的特長，對永磁筒式磁選機磁系的磁路、場強、梯度、極度、包角、磁場作用深度、磁極材料；對傳動系統(tǒng)、軸承結(jié)構(gòu)及配置、槽體結(jié)構(gòu)等，進行了不同程度的改進和調(diào)整，使系列種類繁多、型號規(guī)格復雜。但其基本規(guī)格尺寸筒徑和筒長都沒有變化。

永磁筒式磁選機工作參數(shù)調(diào)整

永磁筒式磁選機在實際生產(chǎn)過程中的影響工藝的主要參數(shù)有：圓筒的轉(zhuǎn)數(shù)、磁偏角、工作間隙、排精礦處的間隙及處理量等。這些參數(shù)，直到目前也沒有一個準確的計算方法，而且只能在生產(chǎn)實踐過程中，不斷去探索或試驗，找出比較合適的工作參數(shù)。

1、圓筒的轉(zhuǎn)數(shù)

圓筒轉(zhuǎn)數(shù)的大小，直接影響礦粒在圓筒上的離心力大小。轉(zhuǎn)數(shù)增大，有一部分受磁吸引力小的連生體被拋入尾礦中，使精礦品位和尾礦品位均有增高的趨勢，鐵回收率有所下降，但都不是很明顯。考慮到精礦質(zhì)量和處理量的提高，圓筒的轉(zhuǎn)數(shù)改變要適當。

2、磁偏角

磁偏角的大小，直接影響掃選區(qū)的寬度。隨著磁偏角的增大，掃選區(qū)變窄，掃選時間縮短，精礦品位和尾礦品位均稍有增高，鐵回收率有下降的趨勢，但變化較小，均能取得較好的指標。我國生產(chǎn)的永磁筒式磁選機絕大多數(shù)磁系較為完善，磁路合理，磁偏角可根據(jù)不同礦石性質(zhì)的要求，在較大的范圍5°-25°內(nèi)進行調(diào)整。

3、工作間隙

工作間隙是指圓筒與槽體掃選區(qū)底板之間，可供礦漿通過的較小斷面，習慣用斷面的高表示。它的大小決定磁選機的處理能力，間隙大，處理能力大，但尾礦流失多；反之處理量小，影響生產(chǎn)，根據(jù)不同情況，該間隙一般為35-60mm。

4、排精礦處的間隙

排精礦處的間隙，根據(jù)生產(chǎn)能力確定。大小影響排礦，同時尾礦品位也增高，降低處理能力；太大不易排礦。根據(jù)精礦量的大小，其間隙為15-25mm，一般取20mm。

5、處理量

永磁筒式磁選機的處理量，可根據(jù)生產(chǎn)實際指標選取，也可用每米筒長的單位處理量來計算。

永磁筒式磁選機安裝

1、安裝時，應注意輕放，遠離鐵器，不要碰撞，防止變形。

2、轉(zhuǎn)筒與槽體之間的間隙、轉(zhuǎn)筒與排礦口之間的間隙必須符合設計文件的規(guī)定。

3、筒式磁選機安裝的允許偏差及檢驗方法。

永磁筒式磁選機試車

1、無負荷試車不少于2h。

2、試運轉(zhuǎn)前必須將箱體、吸附物清除干凈。

3、傳動不得有啃卡和異常噪聲。

4、各緊固件、連接體不得有松動。

5、潤滑軸承溫度不得超過70°，滾動軸承溫度不得超過80°。

永磁筒式磁選機使用

1、開車、停車

（1）開車前的檢查。檢查設備是否完好，各部螺絲有無松動，傳動部分有無障礙物，經(jīng)盤車2-3轉(zhuǎn)后方可開車。

（2）開車順序。按工藝順序由后向前開動，待磁選機槽裝清水后，先開動電機運轉(zhuǎn)后再給礦。

（3）停車順序。與開車順序相反，由前向后停。

2、運行要求

（1）注意檢查筒皮磨損情況，如耐磨層磨損或脫落，應及時補修或更換。

（2）槽體內(nèi)有無鐵塊或雜物掉入，發(fā)現(xiàn)后及時清除。

（3）軸承及電動機的溫升一般不超過70°c。

（4）傳動鏈條松緊要適當，鏈條嚴重磨損后要及時更換。

（5）各潤滑點必須有足夠的潤滑脂。

（6）各水管的給水壓力不得小于0.12Mpa。

永磁筒式磁選機維修

1、維修內(nèi)容

永磁筒式磁選機的結(jié)構(gòu)簡單，一般是根據(jù)其磨損及損壞損壞情況確定維修內(nèi)容，而進行維修。

2、維修方法

（1）磁系。磁系是永磁筒式磁選機重要的部件，由主軸連接板、軛板和磁塊組成。磁塊由Y30BH鍶鐵硼材料組成，固定在軛板上，磁系整體用1Gr18Ni9Ti不銹鋼包裹保護，使磁塊組不脫落損壞。但由于長期運轉(zhuǎn)，仍可能發(fā)生磁塊破裂情況，此時應將此組全部取下，換一組新的，而不能壞一塊換一塊。

（2）滾筒。永磁筒式磁選機滾筒，根據(jù)其筒徑大小，一般用3-5mm1Gr18Ni9Ti不銹鋼板，滾筒的保護對磁選機使用壽命有很大影響，為防止磨損，制造廠家在滾筒表面輔以高耐磨夾布橡膠板，厚度6mm，其中底層采用2mm厚線與不銹鋼滾筒黏結(jié)，外層為4mm厚的耐磨橡膠，在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)高耐磨夾布橡膠板局部有磨損出現(xiàn)，應及時進行補膠，如磨損嚴重時，應將其全部更換。

（3）槽體。槽體材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti不銹鋼板，用氬弧焊CO2氣體保護焊，保證了焊道內(nèi)在質(zhì)量，使槽體在運轉(zhuǎn)過程中不漏水。槽體底部采用圓弧形面結(jié)構(gòu)，避免槽體底部淤積，減緩了物料對槽體底部的沖擊。槽體形狀尺寸對選別指標有直接影響，所以在生產(chǎn)操作和維修過程中，對其形狀、尺寸和磨損情況都要進行嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行維修處理。

（4）傳動部分。永磁筒式磁選機傳動部分采用驅(qū)動減速機和滾子鏈傳動，驅(qū)動減速電車配有過電流保護器，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)什么大的問題。滾子鏈傳動，傳動鏈條在長期生產(chǎn)過程中易于伸長，應及時維修或更換。