油頁(yè)巖經(jīng)提油、發(fā)電后剩下近70%的灰渣，由于灰渣強(qiáng)度較低，很難直接做建筑用輕骨料。經(jīng)過(guò)大量研究證實(shí)，油頁(yè)巖渣可作為陶粒的主要原料。這對(duì)油頁(yè)巖的開發(fā)、人造輕骨料的生產(chǎn)、建筑節(jié)能、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)都有著積極的意義。油頁(yè)巖渣陶粒生產(chǎn)工序組成為：原料制備工序、造粒工序、焙燒工序、成品工序、煤粉制備工序。

1、原料制備工序

（1）烘干工藝選擇：采用在窯尾煙室內(nèi)，通入烘干機(jī)筒間接加熱方式，不需要余熱風(fēng)機(jī)和管道，因此不額外耗電，不會(huì)對(duì)窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。

（2）原料制備工序工藝過(guò)程：將油頁(yè)巖渣運(yùn)至本廠，由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐；粘土運(yùn)至本廠棚庫(kù)內(nèi)，由皮帶輸送機(jī)入烘干機(jī)烘干、顎式破碎機(jī)破碎后，由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐；發(fā)泡劑均由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐；分別由罐下的皮帶秤與螺旋秤，稱量后于皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī)，粉磨細(xì)度控制在0.08 mm，篩余10%～15%以內(nèi)，合格粉料由斗提機(jī)提至混合儲(chǔ)罐內(nèi)，再提至工作儲(chǔ)罐。

2、造粒工序

（1）造粒工藝選擇：采用由電腦控制的預(yù)加水成球盤工藝，可準(zhǔn)確地控制成球水分，以控制球徑和級(jí)配。

（2）造粒工序工藝過(guò)程：工作儲(chǔ)罐料粉由喂料機(jī)入雙軸攪拌機(jī)，由電腦控制的預(yù)加水成球設(shè)備控制加水量，合適水分的泥料入成球盤，成球粒度為2～10 mm，超大粒徑料球的由輥篩機(jī)篩除，回至雙軸攪拌機(jī)。

3、焙燒工序

（1）測(cè)溫工藝選擇：目前陶粒廠，窯內(nèi)測(cè)溫是根據(jù)在窯尾煙室電偶溫度 ，估算窯頭燒脹溫度，所以很不準(zhǔn)確本設(shè)計(jì)采用在窯頭噴氣管上固聯(lián)一耐熱鋼保護(hù)管，管內(nèi)插入電偶于高溫點(diǎn)，可準(zhǔn)確測(cè)得燒脹溫度。

（2）焙燒與燃煤工序工藝過(guò)程：焙燒工藝的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯。合格的濕球人預(yù)熱窯，在窯體旋轉(zhuǎn)和坡度的作用下向前運(yùn)動(dòng)，濕球料在窯內(nèi)烘干、預(yù)熱、燒脹。烘干段溫度約為150～300℃，預(yù)熱段溫度約為300～800℃，燒脹段前段溫度約為 800～1150℃，中段溫度約為1150～1 170℃，后段至出口溫度約為 700～1 000℃，進(jìn)入下料倉(cāng)冷卻室內(nèi)。這一過(guò)程為25～50 min。出料端為窯頭，入料端為窯尾。窯頭端熱源由燃燒器供給，煤粉由煤粉儲(chǔ)罐供給，助燃風(fēng)量和進(jìn)煤量由計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制，可使窯溫穩(wěn)定和節(jié)能。預(yù)熱烘干帶窯尾余熱煙氣供給粘土原料烘干機(jī)使用，或其他二次利用。

4、成品工序

（1）陶粒冷卻工藝選擇：采用距焙燒窯頭 6～10 m 處順向在地面上設(shè)置冷卻筒，窯頭熱陶粒，由爬斗式提升機(jī)將熱陶粒提入冷卻機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是焙燒窯軸線高度可在合適的高度上，降低焙燒窯基礎(chǔ)造價(jià)，降低窯尾煙室高度，焙燒窯易操作，有利于冷卻筒余熱利用。

（2）成品工 序工藝過(guò)程：由爬斗式提升機(jī)將溫度約為600～800℃熱陶粒提入冷卻機(jī)，冷卻筒在旋轉(zhuǎn)和坡度的作用下向前運(yùn)動(dòng)冷卻至篩分機(jī)，根據(jù)市場(chǎng)需要篩分分級(jí)。5 mm 以下為陶砂，5～20 mm 以上為陶粒。由翻斗車將已分級(jí)的成品陶粒及陶砂運(yùn)至成品堆場(chǎng)和棚庫(kù)，經(jīng)抽檢合格后即可出廠。

5、煤粉制備工序

（1）煤粉制備工序工藝選擇：考慮到用煤量較大，選用風(fēng)掃磨煤機(jī)，可利用冷卻機(jī)余熱烘干煤。

（2）煤粉制備工序工藝過(guò)程：原煤進(jìn)廠入儲(chǔ)煤棚，入粉碎機(jī)，粉碎后由皮帶輸送機(jī)人喂料機(jī)，再入風(fēng)掃磨煤機(jī)粉磨，粉磨后煤粉的細(xì)度控制在0.08 mm，篩余 10%～15%。煤粉入煤粉儲(chǔ)罐，由螺旋喂料機(jī)將煤粉送入焙燒窯窯頭的風(fēng)管內(nèi)至燃燒器，由高壓風(fēng)機(jī)將煤粉吹入窯內(nèi)燃燒。螺旋喂料機(jī)的煤粉進(jìn)給量和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制。在冷卻筒入口端接余熱風(fēng)管，由引風(fēng)機(jī)將余熱風(fēng)送入風(fēng)掃磨煤機(jī)內(nèi)，在粉磨中將煤烘干。

油頁(yè)巖渣生產(chǎn)超輕陶粒、陶砂，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益可觀、社會(huì)效益好、有利環(huán)保的好項(xiàng)目，應(yīng)盡快開發(fā)。河南紅星機(jī)器集團(tuán)供應(yīng)全套的陶粒生產(chǎn)線，破碎機(jī)、球磨機(jī)、磨煤機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)等，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能夠?yàn)槟鷦?chuàng)造良好的綜合效益。