新型干法生產(chǎn)電石渣工藝，可100%利用電石渣煅燒水泥熟料，將是利用電石渣作為石灰質(zhì)原料制水泥技術(shù)的突破。根據(jù)工藝生料制備方法不同，包括濕法和干法兩種，即干磨干燒與濕磨干燒。干磨干燒的生產(chǎn)過程為：

1、電石渣漿的脫水。

2、電石渣料餅的烘干。

3、生料的制備，除了電石渣不需要粉磨外，其它原料經(jīng)過粉磨后進入配料站（倉），經(jīng)過配料后進入生料均化庫。

4、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)綜合考慮了電石渣的分解特性，電石渣烘干系統(tǒng)大量的熱量需求，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞等問題，對旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐都進行了精心的設(shè)計，選定了采用2級低阻旋風(fēng)預(yù)熱器加RSP分解爐組成預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。

5、生料經(jīng)過預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)后入窯煅燒熟料。

濕磨干燒的生產(chǎn)過程與干磨干燒的差別在于生料的制備方法不同，干磨干燒是首先將電石渣烘干后采用干法工藝配料制得生料然后進入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，而濕磨干燒的生料制備是濕法配料后再烘干然后進入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。

對電石渣的綜合利用處理進行了多方面的嘗試，目前對電石渣的綜合利用的主要途徑有：（1）代替石灰石原料生產(chǎn)水泥；（2）與煤渣等原料配合生產(chǎn)免燒磚；（3）作為化工原料參與其它化工生產(chǎn)過程。（4）代替石灰石作為脫硫劑在煙氣脫硫中應(yīng)用；（5）利用電石渣燒成石灰，循環(huán)利用作為生產(chǎn)電石的原料。

電石渣還可以直接應(yīng)用于建筑工程中，可以配制石灰砂漿，用于公路路基的三合土中，但是這些利用往往由于電石渣含水量高，運輸困難、使用點分散而受到限制，而且容易造成新的環(huán)境污染。

在煤渣磚的利用中，電石渣作為石灰質(zhì)原料加入，其加入量有限，一般不超過15％，對于排量較大的企業(yè)是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場銷路不暢也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。

作為化工原料生產(chǎn)其它產(chǎn)品，可以利用電石渣制成石灰、高白度超細(xì)碳酸鈣、涂料等化工產(chǎn)品，但是由于電石渣本省含有一定的雜質(zhì)，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品要么質(zhì)量不高市場銷路不暢，要么生產(chǎn)成本較高或需求量不大，因此作為化工原料生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品也不能解決電石渣的處理問題。

作為脫硫劑在煙氣脫硫中獲得了較好的效果，對電石渣作為脫硫劑代替石灰石也做了大量的研究，但是受到使用場地的限制使得電石渣作為脫硫劑的使用量也并不大。

利用電石渣燒石灰，生產(chǎn)電石的循環(huán)利用方法應(yīng)該是較好的選擇，但是目前的發(fā)展情況是利用電石渣無法生產(chǎn)出塊狀的石灰，粉狀的石灰給生產(chǎn)電石帶來了困難，而且由于回收的電石渣中含有較多的雜質(zhì)，生產(chǎn)的電石質(zhì)量也比較差，因此該方法處理電石渣沒有得到一致的推廣應(yīng)用。

用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料是目前電石渣綜合利用中為徹底、技術(shù)上成熟的方法。根據(jù)電石渣的排放量和化學(xué)成分，合理確定建設(shè)規(guī)模可以將電石渣全部利用。電石渣制水泥在國內(nèi)已經(jīng)有了較多成熟的企業(yè)，但是生產(chǎn)技術(shù)落后，成本偏高，完全不能使用激烈的市場競爭。因此目前的電石渣制水泥生產(chǎn)企業(yè)都是將電石渣制水泥作為環(huán)保項目來建設(shè)的。但是水泥項目投資較大，在獲得社會效益的同時也需要追求翻倍的經(jīng)濟效益，因此對利用電石渣制水泥技術(shù)提出新的要求。

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