隨著建筑行業的快速發展，對于優質的人工砂需求量逐年遞增，對于人工砂石質量提出了更高的要求。由于人工砂石生產工藝流程復雜，要想實現高質量的機制砂生產必須對各個生產環節的質量嚴格控制，這樣才能保證成品砂質量。因此，本文就人工砂石料生產過程中的質量控制進行分析。

在人工砂石料的生產中主要需要剝離覆蓋層、開采毛料、運輸毛料、處理超徑石、篩洗、粗碎、中細碎、制砂等一些環節，在生產質量過關的人工砂石料還要在每個生產環節和檢驗上面進行嚴格控制。人工砂中的泥塊含量、石粉含量、細度模數和含水率4個指標為人工砂生產加工中質量控制的要點。

1、石料源頭控制

生產砂石料先設立一個質檢隊對砂石料源進行分析勘探，然后在根據勘探的報告確認采區，對采區進行嚴格的開采。然后對采區的覆蓋層進行剝離，剝離要徹底，不能夠把覆蓋層和成品毛料混在一起進行運送至料堆或是受料站。避免毛料開采時在水下開采，這樣可以減少砂子的流失。如果地下水位比較高時，應該根據實際的需要，對降低地下的水位采取相應的措施。開采毛料時，應該達到規定的深度，這樣免去級配的不合理。開采毛料時應該盡可能的注意機械中各種油質的滲入。

2、泥塊含量控制

泥塊含量的控制分為源頭控制與系統加工控制，控制工序為：在源頭先剝離覆蓋土，后開采有用巖石判斷標準是以弱風化帶下部作為料場無用層和有用層的分界線，將弱風化帶作為棄料在系統內將粗砰后的巖石中的微量含泥進行分離加工可采用干式生產，篩去0～20mm顆粒，在料源含有黏性泥團時，采用濕式生產設計多級沖洗，并設置專門的清洗設備進行處理。

3、石粉含量

可以在工藝設計時，采用中、小石為制砂原料進入沖擊式制砂機進行破碎制砂，破碎后的混合料其級配在15mm以內(其中含有極少量中石)， 再經過篩分機進行篩分將小石及砂分離，然后分別進入各自成品倉。這樣能夠使破碎后的混合料篩砂完成后剩余的小石(含石粉)不進入小石成品倉，且以閉路的形式繼續返回制砂調節料倉繼續進入制砂機進行制砂，故解決了石粉含量高的問題。人工砂石粉（小于016mm顆粒）的含量宜控制在5％～15％適當的石粉含量可改善混凝土的和易性提高混凝土的密實性。

4、細度模數控制

濕式生產時人工砂的絀度模數控制取決于棒磨機和細砂回收工藝，干式生產成品砂的質量控制重點之一是著手處理立軸破碎機制的砂與經多級破碎后的粗砂細度模數偏大問題，去掉3-5mm的粗砂，二是替手分離處理0-0.16mm微粒的含置在不確定因素較多的制砂工藝中，采用粗細砂分級的方式控制成品砂細度模數，即將砂分為0-3mm和3-5mm兩級，并分別堆放按一定比例混和后使用。

5、含水率

含水率的控制可采用機械脫水和堆存脫水兩種方法，用于人工砂項目的脫水機械較多，包括效果好投資相應較大的真空脫水、離心脫水和被廣泛應用的振動篩脫水工藝等。堆存脫水是設計較大容量的成品砂倉，分設進料堆存倉，出料堆存倉等倉位，在料倉底板設置合理的排水盲溝和集水溝對存放的成品砂進行重力脫水。

6、生產崗位的質量控制

不能夠用渾水進行洗料；每班至少要清洗一次篩網；每班要對噴水管進行一次檢查清理；沿途撒料不能夠加到成品料的運輸膠帶里面；不能夠放料太大，因為避免遜徑和增大了含泥量；如果發現泥狀，必須停機進行清理；不能夠沒有水就上料，如果突然停水要進行相應的一些質量處理，要經常清理水泵的吸水管的進水口。

7、成品控制

堆存成品料的時候，應該避免成品料之間混料；在堆存與倒運的時候要避免機器把泥土帶人，因此要對機器進行清潔；出料地方的皮帶機頭不能夠讓料順流而下，以免分離，要采取一定措施；倒運成品料的時候要小心避免混料；而堆放成品料的附近也要注意方便滲水流出；而下料的落差一定要控制在3m以內，這樣骨料才不容易被擊碎。

綜上所述，若要控制好骨料泥粉含量：①要從源頭進行控制，使用來生產的原料合格，只有原料合格，才有可能生產出合格的產品；②就是嚴格的過程控制，使其在生產過程中不因破碎或篩分工藝的不合理造成骨料泥粉含量超出規范標準；③要做好成品骨料的保護工作，盡可能不使合格的砂石骨料收到二次污染。

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