鋼鐵廠加工過程中會產生大量的廢渣，實現對這部分鋼渣的有效利用對于資源的回收利用有著重要的意義。因此，本文就鋼渣磁選工藝設計進行研究。

鋼渣性質

鋼渣物理性質主要包括密度、含水率、抗壓性、易磨性，其密度一般在3.1-3.6g／cm之間，含水率一般控制在5％～6％之間，壓碎值為20.4％～30.8％，抗壓性能良好，耐磨，用易磨指數表示，標準砂為1，鋼渣為0.7。

鋼渣主要化學成分是CaO、SiO2、FeO、Fe2O3、游離氧化鈣，礦物相以硅酸二鈣為主，這些組成部分具有不穩定性，使得鋼渣也不穩定，但是當這些成分在一定條件下消解基本完成之后，鋼渣穩定。

鋼渣磁選工藝流程設計

鋼渣處理的目的是使鋼渣盡量解離，使廢金屬料與渣分離，降低鋼渣中的游離氧化鈣(f—CaO)，消除鋼渣的不穩定性，盡可能多地回收鋼渣中的金屬料，提高尾渣的綜合利用率。鋼渣的處理分為預處理和深加工。

預處理工藝

鋼渣的預處理工藝是將原礦除去大塊鐵后進行篩分，篩上產物(+25mm物料)返回破碎，一25mm篩下產物進行磁滑輪分選，磁性精礦即為預處理流程鐵精礦。具體流程見下圖。預處理工藝流程指標見下表。

鋼渣磁選工藝

對預處理工藝產出的磁選精礦進行深加工。采取“磨礦一篩分一磁選一濃密一過濾”的深度處理方式，可獲得不同粒度的鐵粒、鐵片和鐵精礦。具體流程見下圖：

將鋼渣磁選產品送入球磨機，經球磨機排料端自然排出，球磨機排料經圓筒篩分成篩上和篩下兩個產品；篩上產品經磁滑輪分選出塊鐵和尾渣，分別進塊鐵中間倉和尾渣倉。塊鐵經烘干機烘干后，含水量減為2％以下，進入塊鐵成品倉，尾渣返回到原料倉；篩下產品經螺旋分級機分選出溢流和返砂，在螺旋分級機的上方設有噴淋水，通過控制噴淋水的大小來控制分級機溢流品位，進而控制分級機返砂品位，分級機返砂通過皮帶運輸進入精粉粉料槽，分級機溢流經泵送至濃密機，濃密機底流通過過濾機過濾后進入尾粉粉料槽。

主要工藝指標：原料粒鋼品位62％；磁選粉品位42％；精塊鋼品位90％，水分≤2％；精粉品位60％，水分≤10％；成品粒鋼產率33％；精粉產率40％；尾粉產率27％。

1、磨礦系統

鋼渣磁選的準備工作包括破碎和磨礦，磨礦是磁選前鋼渣準備的后一道工序。而磨礦產品質量直接影響磁選產品的指標。

磨礦工藝流程為一段開路磨礦，磨礦排礦端設圓筒篩，圓筒篩焊接在球磨機的中空軸上與球磨機同步運轉，篩孔1．5mm；圓筒篩上部設有沖洗水。

球磨機具有啟動電流大、對電網沖擊較大的特點，因此球磨機配套設施設計選用了國內較成熟的應用技術，潤滑系統選用了高低壓稀油潤滑站、氣動離合器以及慢速傳動裝置，并根據現場生產實際選用了6kw高壓同步傳動電機，以降低線路損耗。

2、選別系統

選別系統是磁選工藝中為重要的系統之一，它直接關系到磁選的效果，因而在設計、設備選擇等方面都要采取相應的措施，選擇較好的系統，達到更好的生產效果。第一、設計特點。采用粗細分選，磁選和重選聯合選別的方法，這樣不僅能夠充分利用物料，還能夠提高鋼渣的利用率。第二、設備選擇。圓筒篩篩上部采用磁滑輪進行選別，磁滑輪選用圓筒篩篩下部采用螺旋分級機選別，它的溢流作為尾礦產品輸出，螺旋分級機能夠控制返砂品位，使得成品輸出品位合格。第三、生產情況。從鋼渣磁選深加工的實際情況來看，為了調節精礦產品的品位，可以通過調節截礦板和噴淋水大小來實現這個目的，實際工作表明，都能夠達到設計指標。

3、產品脫水及干燥

經過磨礦和選別之后，還需要對產品進行脫水和干燥，這也是不可缺少的重要工作。第一、產品水分要求。本工藝產品含水率都達到要求，精塊鋼含水 2％，精鐵粉含水小于l0％，過濾采用帶式過濾機，尾粉含水 10％，過濾采用內濾機。第二、設備選擇精塊鋼干燥采用煤氣發生烘干系統，精鐵粉過濾采用帶式過濾機，尾粉過濾一期工程采用內濾機，二期工程采用壓濾機。第三、生產實踐。精塊鋼煤氣發生烘干系統水分控制在2％以下，滿足要求。尾粉過濾采用內濾機效果不好，二期工程采用壓濾機效果很好，滿足了生產的要求。

應用效果

磁選尾礦深加工工藝流程指標見表5。

鋼渣磁選是鋼渣再利用的較好工藝技術，鋼渣中鐵及鐵化合物含量較多，經過磁選，渣和鋼分離，鋼渣中的金屬鐵得到充分回收，渣鋼的品位達67．5％以上，金屬鐵含量為11．36％。目前，煉鋼廠鋼渣磁選生產能力可滿足煉鋼需要，無鋼渣積壓影響煉鋼排渣，實現當月新渣100％加工回收，提高了鋼渣資源化利用率，實現轉爐鋼渣“零排放”，符合國家發展循環經濟的總體要求，同時也產生顯著的經濟效益和社會效益。

鋼渣磁選選礦工藝流程產品的綜合利用，可促進企業發展循環經濟、提高廢物資源化的利用，節約礦產資源，保護生態環境。為此，我公司提供優質的鋼渣磁選生產工藝全套設備，產品規格型號齊全，性能高產，歡迎前來選購。