在鋁土礦選礦工藝流程中，對于碎磨工藝的設計是整個生產線的核心，關系到生產質量及選別效率，本文就鋁土礦選礦工藝中常見的兩種碎磨方案進行對比分析。

碎磨工藝

碎磨工藝是礦物加工工程中的重點之一，是利用能量對礦石進行擠壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理，利于下階段進行選別的過程。作為選礦廠的關鍵技術工藝，直接關系到選礦廠的技術指標及運行成本，始終是選礦工程研究的重點內容。可以分為兩大類：一類是傳統的碎磨流程，另一類是(半)自磨工藝。

該工藝取代了常規中細碎、篩分及礦石轉運環節，使流程縮短，環境改善，投資節省，勞動生產率提高，綜合運行成本降低，因而在國內外大型礦山的建設或改擴建中，幾乎都把半自磨_列磨工藝作為碎磨工藝。

鋁土礦碎磨工藝流程的選擇與確定

礦石性質

對鋁土礦主要元素進行了化學分析，其主要化學成份見表1。礦物產出特征和分布關系可概括為：鐵質分布較多，鐵質含量較高，A／F=1.28；泥土質分布較多，礦石疏松、易碎；三水鋁石和一水鋁石粒度很細，均在400目以下分布；礦物產出特征復雜多樣。

碎磨工藝流程方案

在氧化鋁生產工藝中，碎磨工藝是為氧化鋁廠提供合格的鋁土礦礦漿。對碎磨工藝采用兩種方案進行比選，從設備選型及綜合指標上確定合理的方案。

方案1：洗礦+二段一閉路破碎+球磨，主要設備選用：圓錐破碎機HP500 8臺，圓振動篩YA4200X8000 8臺，球磨機5．5X10．5 4臺，輔助設備：給料機、螺旋分級機、膠帶運輸機、旋流器、直線篩及渣漿泵等，設備總功率：27075kW。

方案2：半自磨+球磨流程，主要設備選用：半自磨機9X5 2臺，球磨機5．5x10．50 3臺，輔助設備：旋流器、直線篩、膠帶輸送機及渣漿泵，設備總功率：34660kW。

碎磨方案比較結果

根據建設規模、礦石性質等條件，對技術上可行的兩個碎磨工藝方案的可比部分的主要設備、綜合指標進行了比較，綜合指標見表2。

由表2可見：方案2省去了洗礦、中細碎廠房、篩分廠房等建筑物，可比總投資比方案1少1370．89萬元，方案2的可比年經營費比方案1少1493．42萬元，綜合比較方案2的費用現值比方案1少了8253．11萬元。

綜合以上比較結果，碎磨工藝流程優先選擇方案2，即半自磨+球磨流程。

半自磨+球磨流程

工藝指標：供礦較大塊度150mm，礦石含水率12％。產品濃度：30％，產品粒度(p8o)：0．155mm。

工藝流程描述：原礦經礦山粗碎后，較大塊度≤150mm，經膠帶運輸機給人半自磨機；半自磨排礦給入直線振動篩，篩上-5mm部分返回半自磨機；篩下-5mm部分進人泵池，經泵送至球磨機排礦泵池；球磨排礦與半自磨排礦合并送旋流器分級；旋流器沉砂給人球磨機，旋流器溢流再進人高頻細篩，篩上(+0.3mm)部分返回再磨，篩下即為合格產物，P80=0．155mm產品進人合格礦漿槽。

結語

通過上述兩種碎磨方案的比選可以看出，當礦石同時適應傳統碎磨和(半)自磨兩種流程時，采用(半)自磨流程比傳統碎磨流程投資少，見效快，生產流程短，生產工藝對含泥量大的礦石適應性強，這些優點值得一些同類礦山在工藝流程合理的情況下建廠時優先考慮自磨、半自磨工藝。另外，自磨、半自磨流程建設周期短，生產操作人員相對較少，這種優勢對于那些偏僻的地區特別值得考慮。隨著科學技術的不斷發展，及對冶金產品提出越來越高的要求，(半)自磨工藝技術將會有更大的發展空間。

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