很多鉛鋅氧化礦由于氧化程度高、礦體分散、彼此間氧化程度差異較大，致使選廠投入生產(chǎn)時(shí)指標(biāo)較差，試產(chǎn)初期鉛鋅精礦的品位分別為51.57%，28.14%，鉛鋅的回收率也僅僅在62%和50%左右，而且鉛鋅精礦互含很高，常常是鋅精礦中的鉛含量在～10%左右，有時(shí)選鋅系統(tǒng)簡(jiǎn)直就變成了選鉛系統(tǒng)，試產(chǎn)暴露出設(shè)備、藥劑、工藝方面的一些問題，這些問題制約著選廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。

1、設(shè)備問題

試產(chǎn)時(shí)這方面的問題較多，主要有振動(dòng)篩、磨礦、過濾設(shè)備方面的問題。由于很多選礦廠地處彝族聚居區(qū)，海拔高，降雨多，導(dǎo)致物料水分較高，通常在～10%以上，原物料細(xì)粒部分多，而原設(shè)計(jì)破碎流程時(shí)，采用的篩子為雙層振動(dòng)篩，導(dǎo)致振動(dòng)篩的下層過細(xì)物料，常常凝聚成團(tuán)，不能正常下料，堵塞物料的正常流動(dòng)。將雙層振動(dòng)篩改為單層振動(dòng)篩，較好地解決了堵塞方面的問題。關(guān)于磨礦，原設(shè)計(jì)的流程為兩段磨礦，一段為格子型球磨機(jī)，二段為溢流型球磨機(jī)。試產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于礦石的可磨性相對(duì)較好，礦石的氧化程度高，兩端磨礦極易造成過磨，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)一步惡化選廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。后來，經(jīng)過多方溝通、協(xié)調(diào)，考慮到選廠細(xì)度僅要求－200目占～85%，試產(chǎn)小組人員果斷采用一段格子型球磨機(jī)，球磨后的礦漿直接送入原二段球磨機(jī)的水力旋流器中進(jìn)行分級(jí)。實(shí)踐證明，采用一段球磨既滿足了選廠細(xì)度的要求，又減少了過磨現(xiàn)象的發(fā)生，減少了能源的消耗。精礦的過濾某設(shè)計(jì)單位采用的是陶瓷過濾機(jī)，但試生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)V石氧化程度高時(shí)，需要加入大量的硫化鈉，而硫化鈉加入量的增加，又常常導(dǎo)致陶瓷板的過濾堵塞，后來，在各方人員的會(huì)商下，將Ф18m的陶瓷過濾機(jī)改換為Ф20m的圓筒年真空過濾機(jī)，使整個(gè)選廠的設(shè)備作業(yè)率得以提高。

2、工藝問題

為了解決鉛鋅互含問題，尤其是將鋅精礦中鉛的含量下降到6%以下，防止優(yōu)先浮選的過程中鋅精礦含鉛過高的問題，為此，將原設(shè)計(jì)流程中的鉛兩次掃選，改為鉛的四次掃選，四次掃選之后再去選鋅。實(shí)踐證明，這一措施再加上其它工藝條件的控制，是可以很好的控制鋅精礦中的鉛含量在5%以下的。

3、藥劑問題

實(shí)踐生產(chǎn)中藥劑的消耗與研究單位推薦的藥方，除硫化鈉外差別不大。在研究結(jié)論中，研究單位推薦選鉛系統(tǒng)，硫化鈉的消耗量為～2400g/t，硫化鋅系統(tǒng)硫化鈉的消耗量為12000g/t，實(shí)際生產(chǎn)中硫化鈉在鉛系統(tǒng)的消耗量為～4000g/t，鋅系統(tǒng)硫化鈉的消耗量在～15000g/t。造成這種差別的原因可能是試驗(yàn)時(shí)所取礦樣的氧化率與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的氧化率差異較大的原因。在生產(chǎn)中，工人們也意識(shí)到適宜的硫化鈉加入量是控制鉛的選別的重要因素之一，硫化鈉的加入量必須與礦石的氧化程度相適應(yīng)。加入過多的硫化鈉將在選鉛時(shí)抑制鉛的上浮，鉛會(huì)進(jìn)入選鋅系統(tǒng)，惡化優(yōu)先浮選流程。硫化鈉加入過少，則選鉛尾礦中含鉛較高，也將惡化優(yōu)先浮選系統(tǒng)。尤其是當(dāng)同一批待選礦石具有不同的氧化率時(shí)，更應(yīng)根據(jù)礦石氧化的變動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)硫化鈉的加入量，以便對(duì)選礦流程進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

通過諸多方面的努力，該地氧化鉛鋅礦中，鉛礦的選別得到很好控制，選鉛尾礦中鉛的品位可以控制在0.35%以下，鉛精礦的品位在47.00%以上，鉛精礦中的鋅含量在4%以下，鉛的理論回收率在91%以上，高時(shí)可達(dá)95%以上。然而，鋅回收率的提高卻是一個(gè)難題。通常，選鋅尾礦中的鋅含量在2.34%以上，鋅精礦中的品位為30%左右，鋅的理論回收率低于70%，高時(shí)也很難達(dá)到75%以上。雖然諸多部門的有關(guān)人員進(jìn)行多次長(zhǎng)時(shí)間的嘗試，但鋅的選別還是很難控制，尤其是當(dāng)鋅的氧化率在70%以上時(shí)，生產(chǎn)中常常發(fā)生粗選的尾礦在粗選和掃選之間來回循環(huán)，既消耗了大量的藥劑，又不見產(chǎn)品。當(dāng)鋅的氧化率在30%以下時(shí)，回收率約可達(dá)70%，但這樣低的鋅的氧化率生產(chǎn)上很少。極端情況當(dāng)鋅的氧化率在90%以上時(shí)，生產(chǎn)上也曾發(fā)生每班鋅的理論回收率小于10%的情況。因此，要想穩(wěn)定高氧化率的鋅礦的選別，還需生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)等諸多方面的人員共同努力。