隨著冶金工業的快速發展，弱磁性鐵礦石得到大量開發利用，弱磁性鐵礦石相關的選礦方法和工藝研究也取得了長遠的發展，尤其在細粒嵌布的赤鐵礦選礦工藝方面頗有成效。下面就由紅星機器結合國內赤鐵礦選礦的實際情況，歸納、分析幾種細粒嵌布的赤鐵礦常用的選礦工藝，以便您能夠針對自身的實際情況合理選用。

目前，具有代表性的赤鐵礦選礦工藝大致有赤鐵礦全浮選工藝流程、焙燒磁選-反浮選工藝流程、強磁-浮選工藝流程和焙燒-磁選工藝流程這四種。

1、赤鐵礦全浮選工藝流程

在我國，在將礦漿pH調整為9～10的前提下，應用脂肪酸類陰離子充當捕收劑，應用碳酸鈉充當礦漿調整劑，浮選赤鐵礦石英巖類型礦石中的赤鐵礦有廣泛應用。目前，專家學者和現場的技術人員在實踐過程中不斷完善和提高浮選藥劑和工藝流程，從而較好解決了礦漿勃度大、精礦脫水難等問題，并降低了金屬流失。

2、焙燒磁選-反浮選工藝流程

焙燒磁選-反浮選工藝流程是應用十二胺陽離子充當捕收劑，在中性礦漿中進行反浮選，達到全面提高焙燒磁選鐵精礦質量的目的。實際生產數據顯示，當十二胺用量達到120～180g/t時，各項選礦指標良好，其中，鐵精礦品位將提升到65%以上，回收率也提升至75%以上。

3、強磁-浮選工藝流程

強磁-浮選工藝流程一般是在粗磨條件下，通過強磁選過程，排出礦石中的粗粒單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物，這一過程可產生合格尾礦，為下一步細磨和浮選奠定良好基礎。

4、焙燒-磁選工藝流程

焙燒-磁選工藝流程主要是應用豎爐針對75～20Inln赤鐵礦石，經過焦爐和高爐混合煤氣的加熱與還原，生產磁鐵礦石，通過磁選將獲得鐵精礦產品。

總的來說，品位較低，嵌布粒度的赤鐵礦較難選別，可通過對主要的赤鐵礦強磁選作業工藝位置的調整、減少重選和濃縮設備的數量、科學控制磨礦粒度和強磁選的磁場強度等措施，來實現赤鐵礦選礦工藝流程的深度優化，降低尾礦品位，提高選礦技術經濟指標和經濟效益。上述工藝中需要用到的破碎設備、磨礦設備、分級設備、磁選設備和浮選設備紅星機器均有生產，有意者請咨詢紅星熱線。