金礦是一種十分珍貴稀有的礦種，往往都和其他金屬并存，常見的就是含鉛鋅金礦石，下面以回收金礦為主，給出多種選礦工藝流程進行研究考察。

根據礦石性質，方鉛礦、閃鋅礦均與金礦物關系密切，是金礦物的重要載體。金的嵌布粒度以中、細粒級為主，且存在一部分包裹金，將對金的浮選產生一定影響。部分嵌布粒度較細的方鉛礦和閃鋅礦存在互含現象，對于鉛鋅產品互有影響。根據該礦石中硫化礦較復雜的共生關系，采用不同工藝流程選擇試驗。

一、優先選鉛一再選鋅流程

采用原礦優先選鉛一再選鋅流程時，雖說鉛、鋅精礦品位合格，回收率較高，但金的分布比較分散，鋅精礦中金不計價，鉛精礦中金的回收率較低，僅為48.79%，造成金的損失。

二、混合浮選一浮選金精礦氰化一尾渣浮選鉛鋅試驗流程

采用原礦混合浮選一浮選金精礦氰化一尾渣浮選鉛鋅試驗流程，浮選金精礦回收率87.51%。礦石中的微粒金在磨礦時很難達到單體解離，在金精礦浮選時這部分嵌布粒度較細的金礦物不能被選出，導致金礦物跑尾，金精礦氰化鈉用量需達到6.0kg/t才能取得95%的浸出率。氰化尾渣浮選鉛鋅時，由于原礦鉛鋅品位較高，浮選精礦鉛、鋅分別達到14.28%、20.81%，捕收劑用量需大幅增加，否則不能選凈，藥劑量增加的同時礦漿黏稠度增高，礦泥會隨浮選泡沫一起進入到鉛精選作業中，造成鉛鋅分離時鉛精礦品位降低，鉛精礦中鋅含量超標達到7.83%。因此鉛回收率不高。

三、鉛鋅金礦石全泥氰化一尾渣浮選鉛鋅試驗流程

鉛鋅金礦石全泥氰化一尾渣浮選鉛鋅試驗流程，全泥氰化尾渣鉛、鋅含量為2.0l%、2.93%，所用捕收劑量在不引起礦漿黏稠的條件下即可將鉛選凈。氰化鈉用量在1.1kg/t時，金浸出率95.69%，鉛精礦鉛品位68.21%、含鋅2.9l%、鉛回收率72.54%，鋅精礦鋅品位53.63%、含鉛0.98%、鋅回收率77.49%。該試驗流程在保證金回收率翻倍的同時，獲得了合格鉛精礦和鋅精礦，符合礦方對本次試驗的要求。

上文對原礦進行了多種工藝流程對比試驗，其中全泥氰化一尾渣浮選鉛鋅流程，使礦石中的有價元素得到了有效地回收。因此確定采用全泥氰化一尾渣浮選鉛鋅工藝流程。采用全泥氰化一尾渣浮選鉛鋅試驗流程，獲得的試驗指標為：氰化作業金浸出率為95.69%；尾渣浮選鉛鋅作業，鉛精礦中鉛品位66.4l%、含鋅4.41%、鉛回收率79.24%，鋅精礦鋅品位51.88%、含鉛1.41%、鋅回收率89.49%，是目前較好的選礦流程。更多詳情歡迎咨詢。