磨礦是選礦廠的核心階段，其產量和質量嚴重影響后期的生產能力與選礦指標。而磨礦階段的產量和質量又與破碎粒度是息息相關的，目前，大多數選礦廠通過多碎少磨以降低破碎產品粒度來實現節能型磨礦，本文就從破碎工藝流程的改進方面著手來闡述如何降低破碎產品粒度。

破碎工藝流程的改進主要是強化篩分作業、均衡粗、中、細碎三段作業的破碎比，采用閉路作業。

1、強化篩分作業

目前破碎篩分作業中的篩分沒受到應有的重視，篩分作業采用了老式篩子，給礦量過大，篩子的安裝角度大，篩子面積小和物料水分的影響。使篩分效率低達70～80%。合格的礦粒在閉路流程里循環，更惡化了篩分作業，使篩子易損壞、篩分效率低。提高篩分效率的途徑有一些三種：

（1）降低篩面的傾角，控制在效率較高的15°左右，增加篩面的阻尼，將篩面做成波型篩面或加阻尼條（或阻尼繩），提高篩子效率。

（2）擴大篩孔的多層篩分是提高篩分效率的有效途徑。目前采用雙層篩，減輕下層篩而的負荷。

（3）采用橡膠篩板，本身的彈性和附加的諧振作用，增強對物料的沖擊作用，橡膠篩板可以根據物料的性質沖孔。磨不到篩孔，可以長時間的保持篩分精度。橡膠篩板的壽命比普遍鋼篩板長3～4倍。

為此，推薦采用紅星新型系列圓振動篩，篩分面積達到14米2，為目前常用的1.8×3.6直線篩面積的二倍多。增加篩分而積后，使篩子負荷只達80%左右，這時的篩分效率較高，可達到90～95%。

2、控制三段破碎作業的平衡

目前三段一閉路破碎流程的弊病之一是三段作業負荷不平衡，見表1。

表1

由表1可見，現行的流程，粗碎破碎比小，負荷率低。而細破碎機破碎比大，負荷率高，所以生產現場均反映、細破碎緊張。

美國富勒公司破碎總工程師自亥德先生認為，應該提高粗破碎的破碎比。中破碎機應改成中型圓錐破碎機，可提高破碎比。這樣可以均衡三段破碎作業的破碎比。減輕細破碎機的負荷，可以降低產品的粒度。

我國某廠破碎作業的粗破碎比從i=3.3調整到i=5.45，破碎系統的處理能力提高10%左右，見表2。

表2

3、采用雙閉路作業

我國三段一閉路的破碎作業存在的弊病之二是篩分作業僅放到細破碎作業之前。粗碎破碎后，全部礦量經過中破碎機破碎。實際上有1/3～1/2合格的可予先篩出，不經過中破碎機，提高中破碎機的產量。

近年來，由于超細碎破碎流程的進展，為保證給入細碎機的產量在50毫米以下，中碎采用閉路作業，保證給入超細碎破碎機的粒度合格、穩定。這個新流程已為巴西利亞礦所采用，這是破碎流程的發展動向。打破了過去認為中碎破碎到50～0毫米是不經濟和技術上很困難的說法。這是由于粗破碎機向高深腔大破碎比發展，篩分作業強化，新型人篩分機的發展，以及中碎采用了閉路作業的結果。

中碎和細碎都采用閉路作業為雙閉作業，對于過去一閉路作業而言，雙閉路作業是強化現有破碎流程的有效措施之一。

以上從改進破碎工藝流程的角度出發，來闡述了降低破碎產品粒度的途徑。近年來，越來越多的選礦廠意識到了降低破碎產品粒度的重要性，紛紛從上述角度做出了破碎工藝的改進，效果均比較顯著。因此，上述措施具有推廣價值。