煤矸石是耐火材料工業的重要原料資源，充分利用煤矸石，不僅能夠實現節能環保的生產目標，同時還能有效的降低生產成本。本文主要介紹煤矸石的主要應用。

一、煤矸石做原料直接生產耐火材料

1、生產耐火黏土磚和半硅磚

煤矸石煅燒后，選擇含量30%-44%的Al2O3制備黏土磚，含量15%-30%的Al2O3制備半硅磚。其生產工藝是：選料—破粉碎配料—混練—成型—干燥—燒成—產品。這兩種產品是耐火材料的傳統制品，產量多，用量大。

2、生產耐火纖維

某耐火公司以煤矸石為原料，生產過程是：采用鄂式破碎機將煤矸石脫碳處理和破碎，然后經六道工序，即配料、電阻爐熔融、噴吹成纖、針刺成毯、加熱處理、自動縱橫切割及包裝。硅酸鋁纖維是重要的隔熱保溫材料，是目前熱工設備用量多的保溫材料之一。

3、生產耐火澆注料和耐火噴涂料

利用煤矸石（70%-80%）與硅微粉、鋁酸鈣水泥配料，制備高強耐堿澆注料，用于水泥窯預熱器、篦冷機等堿侵蝕嚴重及相似部位。浙江某公司利用淮北煤矸石制備水泥窯用噴涂料，使用效果很好。

二、利用煤矸石合成莫來石

莫來石在耐火材料中廣泛應用，例如莫來石磚，由于蠕變率低，用于高爐的熱風爐格子磚，與其他氧化物及非氧化物配料，如剛玉—莫來石磚，莫來石—碳化硅磚等，同時也是不定形耐火材料的主要原材料。

合成的方法主要有兩種：一是干法，采用鄂式破碎機和球磨機將煤矸石粉碎、磨細與氧化鋁細粉，也可以與高鋁礬土熟料細粉配料，按Al2O3/SiO2為2.55計算配比，兩種料混合磨細，壓成坯體，煅燒后即形成莫來石料。二是濕法，將煤矸石，高鋁礬土熟料分別粉碎，煤矸石細粉與氧化鋁細粉配料，也可以是煤矸石細粉與高鋁礬土熟料細粉配料，也是按Al2O3/SiO2為2.55計算配比，分別稱量兩種料裝入球磨機中，加水濕磨，磨到一定細度后脫水、擠坯、干燥、煅燒后即成莫來石料。煤矸石與氧化鋁合成的莫來石的純度要高些，與高鋁礬土熟料合成的莫來石雜質多些，濕法合成料的質量要好些。

三、制取耐火材料的結合劑硫酸鋁和聚合氯化鋁

1、制取硫酸鋁

其工藝流程是：煤矸石煅燒—制粉—加硫酸浸出—過濾出渣—濾液中和—硫酸鋁溶液。還可以進一步過濾提純，蒸發結晶和脫水烘干。

2、制取聚合氯化鋁

采用酸溶法，其工藝是：煤矸石粉碎至小于8mm—煅燒（750℃）—細碎至60目以下—連續酸溶—濃縮結晶—沸騰分解—配水聚合五道工序。

四、利用煤矸石制取氫氧化鋁和氧化鋁

氫氧化鋁和氧化鋁是耐火材料的主要原料，經過高溫煅燒或電熔可得到剛玉材料，是制造耐火材料，即剛玉磚、剛玉質澆注料等不定形耐火材料的原料。其制取方法如下。

1、用堿石灰燒結法提取氧化鋁

用堿石灰燒結法提取氧化鋁并將殘渣直接煅燒為硅酸鹽水泥，同時將廢氣、廢液循還利用。其簡單的工藝流程是：煤矸石與石灰石分別粉碎—配料—混合共磨—加純堿和水—攪化—燒結—粉碎共磨—加水浸取—過濾分離—（殘渣高溫煅燒成硅酸鹽水泥熟料）鋁酸鈉溶液—通CO2進行碳化分解（其中的Na2CO3稀溶液經蒸發濃縮的殘渣再循還利用）—Al（OH）3沉淀—干燥煅燒—工業氧化鋁。

2、采取酸鹽聯合法制備氫氧化鋁

氧化鋁：其工藝的第一步是先制取硫酸鋁。硫酸鋁溶液—加入（NH4）2SO4和氨水—中和攪拌槽—Al2O3鹽析—過濾（除去濾液）—洗滌脫水—烘干—氫氧化鋁Al（OH）3。將氫氧化鋁在活化爐中煅燒—氧化鋁Al2O3。

3、制取高純氧化鋁微粉

其過程為：煤矸石細粉—加鹽酸浸出—固液分離（分出SiO2殘渣）—通入Hce氣體鹽析提純—過濾洗滌（分離出濾液）—熱解—活化制鋁溶膠—制鋁凝膠—彌散分解—煅燒轉相—氧化鋁微粉。

五、利用煤矸石制取水玻璃

水玻璃是耐火材料常用結合劑之一。制取硫酸鋁過程的煤矸石酸溶和過濾后的殘渣，濾渣中的SiO2與加入的NaOH反應，在120-150℃的溫度下，反應2-3h，然后在儲存池中沉淀，濾出不溶物，濾液濃縮便得到水玻璃。

六、利用煤矸石制取碳化硅

碳化硅具有耐火度高、硬度大、強度高、體積穩定等特點，是重要的耐火原材料，無論是耐火制品，還是不定形耐火材料都大量應用碳化硅。

七、利用煤矸石生產陶粒

陶粒是生產輕質保溫制品的原料之一。選擇含碳量不高的炭質頁巖和選煤選出的煤矸石比較適合制備陶粒。其工藝過程是：將煤矸石破碎，磨細，配料（可與赤泥、粉煤灰、成孔劑和黏結劑配合），加水攪拌，成球造粒，干燥煅燒，冷卻后即為陶粒。有些質量非常均勻的硬質煤矸石，經鄂式破碎機破碎，用圓振動篩篩分成所需要的粒度，這種原料塊也可稱為陶粒，工藝簡單。

八、制備B-Sialon復相材料

利用煤矸石與陶瓷拋光廢渣制備B-Sialon復相材料：B-Sialon材料是一種耐高溫、抗氧化和熱穩定性好的固溶體，在高溫領域廣泛應用。制備過程：（1）將煤矸石和陶瓷拋光廢渣分別粉碎，再將煤矸石粉與拋光廢渣粉、碳粉按一定配料比配料、混合。（2）將混合料加無水乙醇濕磨，烘干機烘干，加結合劑混合均勻后，在50-100MPa壓力下成型，在氮氣氣氛下1450-1600℃燒結，降溫，冷卻得到B-Sialon材料。某單位用煤矸石與活性炭，用后鐵溝料配料，采用碳熱還原氮化法合成B-Sialon材料。

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