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發布時間：2021-11-05 15:01:24
小型錘式破碎機
錘式破碎機工作時，主軸的運轉速度很高，錘頭產生的離心力很大，所以需要保證破碎機錘頭質量的一致性，才能保證設備工作狀態時的整體穩定性。但是錘式破碎機錘頭在實際生產中想要達到質量一致性要求很難做到，此時需要人為的對破碎機錘頭進行配重。錘式破碎機的錘頭屬于易損件，更換比較頻繁，基本平均兩個月要更換一次。
在這里紅星機器設備有限公司就為廣大用戶介紹兩種比較實用的方法，在試驗中客戶反映效果良好，現在分享給大家。
安裝好錘頭的錘破主軸
1、計算破碎機錘頭平衡法
錘式破碎機錘頭平衡分布示例圖
舉例破碎機轉子沿圓周方向有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱出每個錘頭的質量，然后按照下述原則計算、排列、安裝。
（1）某一列的5個軸頭和其在轉子圓周180o方向上對應的5個錘頭的總質量分別相等，A5=D5，B5=E5，C5=F5，允許誤差正負0.5Kg。
（2）沿軸線方向上每排3個錘頭和其中心對稱的3個錘頭的總質量分別相等，Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允許誤差正負0.5kg。
（3）每一排上的3個錘頭質量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。
錘頭的計算平衡法配重見上圖，只有同時達到以上3個條件時，才能使破碎機平衡穩定的運轉。
2、破碎機錘頭的現場旋轉法
（1）人工快速轉動破碎機皮帶輪十幾圈，然后讓破碎機在慣性狀態下停止，找到Ⅰ排較高點，做好標號。重復轉動破碎機3-5次，確定Ⅰ排的較好位置。
（2）把重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點。
（3）然后以同樣方法，找出Ⅹ排的較高點，剩余錘頭中重的安裝在較高點，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點。
（4）用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。
小錘破入料口
3、兩種方法的優缺點
（1）用計算法可在不停機情況下，事先為各軸配重好錘頭，待更換錘頭時，按順序直接安裝，大大節約了維修時間。
（2）現場旋轉法必須在停機時進行，維修時間較長，過程較繁瑣。但配重效果比計算法要好。
在搶修時用計算法配重比較好，可以節約維修時間：在計劃檢修時用現場旋轉法配重比較好，可以提高設備的檢修質量。在實際操作中如果兩者配合著使用，會達到理想的效果。
補充：錘式破碎機錘頭磨損與什么有關以及正確使用錘頭的方法介紹
一、錘式破碎機錘頭磨損與什么有關
錘頭的磨損情況與許多因素有關，我們知道的比如錘頭的材質、錘頭結構設計、物料的軟硬度、錘頭的大小、工作的時長等，還有就是主軸的轉動速度（線速度）、待加工物料粒度大小、破碎機類型（規格型號大小）、篦板篦縫的大小等等。
型號PCZ1716錘破機所用錘頭
二、不同的工況條件下，對錘破錘頭的使用要求也格外挑剔
1、錘式破碎機的型號越大，使用的錘頭就越大，其能允許的物料進料塊度也越大，錘頭受到的沖擊載荷越大，相應的對錘頭韌性要求就越高。
2、待加工的物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高，硬度越大的錘頭雖然耐磨性越好，但抗沖擊韌性會降低，因此選用兼顧錘頭適宜硬度和良好抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵，同時也是延長錘頭使用壽命的關鍵。
3、?選擇錘頭材質時，還要充分考慮待破碎物料的硬度、尖角銳度，水分等。
移動錘式破碎機加工路面混凝土碎塊現場
三、關于如何正確使用錘頭，廠家一般建議如下：
1、進料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎機，建議采用單重?50-125?kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎機，多采用單重50kg（5-15?kg）以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或高中碳低合金鋼（高碳鉻鎳合金鋼）。
客戶到錘式破碎機廠家考察設備
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼、高鉻鋼，更適宜選用復合錘頭。錘頭頂部采用高韌性高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。
4、而入料粒度在100mm?以下的小型破碎機所用錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度?HRC60，沖擊韌性?ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。
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