對于選煤廠，振動篩是不可缺少的主要分級、脫水設備。若振動篩故障率高，篩分效果不理想，將給選煤廠原煤煤流系統的生產帶來很多不利影響。為此，可對篩板進行改造，可取得較好的經濟效益。

經過對原煤篩自身結構的特點和使用情況的分析，發現通過改變振動篩的振幅或振動頻率來提高篩分效率幾乎不可能。結合原煤的大樣分析結果，決定對原煤振動分級篩的篩板進行改造。

圓振動篩

振動篩篩板改造的具體情況：

①將振動篩中部第二、三塊沖孔篩板全部去掉不用，用Φ16鋼板制作篩框，用Φ16mm的圓鋼焊接成65x65mm分級篩網，替換振動篩中部原第二、三塊沖孔篩板（占整個篩網面積一半），使篩板變為組合型篩板。

②為了增加篩板強度，將Φ16圓鋼全部進行坡口滿焊，防止焊點少，而使篩板斷裂。

③將原分級篩篩板固定螺栓由4.8級六角螺栓改造為8.8級防松T型螺栓。

振動篩現場

篩板經過改造后，徹底解決了停機處理篩孔的問題，節省了人力且保證了生產的連續性具體效果為：

①篩板重量大大減輕，對振動篩起了一定的保護作用。

②由于篩框的改進，使篩板的減振效果顯著增加，很少有螺絲松動現象，篩板破裂及篩梁斷裂的現象沒有了。

③透篩率有很大改善，改造后篩板中部開孔率達到90%以上，整體綜合開孔率提高到80%。這樣既利用了沖孔篩板比較牢固，耐沖擊（入料端第一塊篩板）的優點，又充分利用了焊接篩網開孔率高，透篩效果好的長處。

④改造后篩分率提高到90%以上，振動篩的處理能力增加了20%左右；透篩明顯，手選皮帶上未煤量大為減少，撿矸效率明顯提高：進入跳汰機的末煤量明顯減少，洗水濃度明顯降低，斗提機脫水效果提高，放水困難，動篩跳汰機錐形體及斗提機放料閥門堵塞等現象較以前有較大改觀。

改造后振動篩的篩分效率、處理能力都有較大提高，使用效果十分明顯。由此可見，將沖孔篩板改造成組合型篩板，對增大現有振動篩處理能力，提高篩分效率是十分有效的。