高嶺土尾礦中含有大量的鉛鋅元素，為了合理回收這些有用元素，紅星機器廠對高嶺土尾礦進行了選礦試驗研究，確定了合理的選礦工藝流程，有效實現了鉛鋅和鋅硫的分離，獲得了合格的鉛、鋅精礦。

一、實驗

1、原料與試劑

原料為蘇州地區高嶺土選礦尾礦經搖床選出的硫化礦、硫化礦中方鉛礦的單體解離度為51.34%，未能解離的方鉛礦主要與閃鋅礦連生；硫化礦中閃鋅礦的單體解離度為67.71%，未能解離的閃鋅礦主要與方鉛礦和黃鐵礦連生。

2、實驗方法

將樣品磨礦不同時間，篩分，使粒度＜74的顆粒含量分別為60%，70%，80%，90%。在浮選機中調成一定濃度和PH值的礦漿，加入抑制劑/活化劑，攪拌2miN，加入捕收劑再攪拌2mm，加起泡劑1miN后開始刮泡。實驗過程分為磨礦粒度確定、鉛粗選條件確定、鋅粗選條件確定、閉路實驗。

二、結果與討論

1、磨礦粒度的影響

隨著球磨機磨礦粒度的改變，鉛鋅浮選指標均有明顯變化，粒度小于74Pm的顆粒占70%時鉛品位和回收率達較大值；而占60%-90%日寸鋅含量不斷下降?？紤]鉛回收率和磨礦成本，選擇粒度小于74PN的顆粒占70%為宜。此時雖然鉛精礦中的鋅含量較高，但可通過添加抑制劑或后續的精選等更經濟的方法解決。磨礦粒度實驗的關鍵在于鉛、鋅礦物是否已單體解離。確定磨礦粒度為小子74的顆粒占70%。

2、鉛粗選條件確定

（1）捕收劑種類及用量的影響

使用選擇性好、有利于P收目的礦物的捕收劑種類十分重要，在粒度小于74顆粒占70%、CaO用量3000g/t、2＃油用量30g/t條件下，乙疏氮、乙硫氮＋乙黃藥西量對浮選結果的影響試驗研究可著出，乙疏氮用量30g/t時較50g/t石鉛品位高，回收率則變化不太，而采用乙黃藥＋乙硫氮時鋅品位和回收率稍有下降，鉛品位和回收率下降根多?？梢姡捎脝我徊妒談┮伊虻闹笜烁谩?

（2）抑制劑種類和用量的影響

起泡劑用量對浮選指標有較明顯的影響，隨2＃油用量增加，精礦產率增大，鉛品位下降，而閃鋅礦鋅則更多上浮，鋅品位和回收率增加。綜合考慮鉛回收率及鋅品位，選擇2＃油用量為30g/t。

3、選鋅條件的確定

（1）CaO用量的影響

經典鋅硫分離宜采用石灰法，既能在黃鐵礦表面生成Fe（0H）2親水薄膜，亦會有Ca2＋競爭吸附，從而達到抑硫的目的。在CuS04用量300g/t、異丁黃藥用量50g/t、2＃油用量30g/t的條件下，CaO用量對鋅浮選指標的影響結果可看出，添加CaO調節鋅浮選礦漿PH值對鋅粗精礦質量有很大影響。隨CaO加入量增加，礦漿PH值升高，用量為2000g/t時PH值約達11，此時黃鐵礦得到有效抑制，精礦產率減小，品位有較大提商；但CaO用量增加到3000g/t時，精礦品位提高不多，過量CaO反而對閃鋅礦的浮選不利。因此，CaO用量為2000g/t為宜。

（2）CuS04用量的影響

閃鋅礦在常見的弱堿性至堿性浮選體系中會因自身氧化而生成ZN（OH）2和ZN02離子等，可浮性受到影響?；罨W鋅礦常用的是CuS04，其可生成一系列不同含銅量的銅硫化物活化組分，可防止閃鋅礦表面過度氧化。在CaO用量2000g/t、異丁黃藥用量50g/t、2＃油用量30g/t的條件下，CuS04用量對鋅浮選指標的影響見可見，加入CuS04提高了閃鋅礦的回收率，可活化閃鋅礦，但隨CuS04用量增加，鋅回收率下降，品位明顯降低。增加CuS04用量使礦漿PH值下降，黃鐵礦的抑制受到干擾，黃藥的存在使黃鐵礦表面發生氧化反應生成疏水性的雙黃藥，導致黃鐵礦大量上浮，降低了鋅品位。綜合考慮鋅品位及回收率，CuS04用量300g/t為宜。

（3）捕收劑用量的影響

在CaO用量2000g/t、CuS04用量300g/t的條件下，異丁黃藥用量對鋅浮選指標的影響結果可看出，異丁黃藥用量增加，鋅回收率增加，品位降低。用量為50g/t時，捕收劑與鋅礦物的表面作用已基本完成，再增加用量會使黃鐵礦大量上浮，不利于保證鋅精礦質量。因此選擇異丁黃藥用量為50g/t。

4、閉路實驗

采用上述選別條件進行磨礦、優先浮鉛、鋅硫分離工藝可獲得達到行業要求的合格產品，采用閉路流程鉛精礦中鉛品位達64.55％，回收率為84.47％，鋅品位達4.48％；鋅精礦中鋅品位達45.04％，回收率為91.94％，鉛品位迖3.41％。

5、產品檢查

對鉛精礦和鋅精礦進行XRD分析可看出，鉛精礦中的礦物主要是方鉛礦及少量閃鋅礦，而鋅精礦中：的礦物金，要是閃鋅礦及少量方鉛鋅和黃鐵礦，掃描電鏡分析結果可看出，鉛精礦中多數方鉛礦以細粒單修式存在，少部分以與閃鋅礦連生前形式存鑄精礦中閃鋅礦多數以細粒單體形式存在其中的黃鐵礦多與閃鋅礦連生。

綜上，通過以上選礦研究，從高嶺土礦中獲得了品位較高的鉛鋅精礦，其回收率也達到了行業要求。該選礦工藝流程為同類高嶺土選礦提供了學習和借鑒、